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嵌入式润滑油液特性监测分析系统

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 润滑油在汽轮机中的作用及检测第10-11页
        1.1.2 嵌入式系统及CAN总线的特点与应用第11页
    1.2 油品监测技术研究现状第11-15页
        1.2.1 油品的品质参数第11-12页
        1.2.2 油品监测技术国内外应用现状第12-13页
        1.2.3 油品检测常用方法第13页
        1.2.4 油品在线监测传感器第13-14页
        1.2.5 离线式油液监测的现状与不足第14-15页
    1.3 论文研究内容及意义第15页
    1.4 论文结构第15-17页
第二章 系统总体架构设计第17-24页
    2.1 系统的总体设计方案第17页
    2.2 工控主板的选择第17-18页
    2.3 应用底板设计第18-22页
        2.3.1 CAN驱动电路设计第19-20页
        2.3.2 电源模块设计第20-21页
        2.3.3 485通信接口电路设计第21页
        2.3.4 触摸屏接口电路设计第21-22页
    2.4 主板PCB设计第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 传感器模块设计第24-40页
    3.1 润滑油品质在线监测传感器第24-25页
    3.2 CAN现场总线以及J1939协议第25-33页
        3.2.1 CAN总线介绍第25-26页
        3.2.2 CAN信号的位电平及通讯距离第26-27页
        3.2.3 CAN报文帧的类型与结构第27-28页
        3.2.4 报文帧的帧间隔第28-29页
        3.2.5 J1939协议第29-32页
        3.2.6 传感器模块参数映射关系第32-33页
    3.3 CAN控制器初始化第33-35页
    3.4 CAN邮箱设置第35-36页
    3.5 节点发送程序设计第36-38页
    3.6 节点接收程序设计第38-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第四章 在线监测系统软件设计第40-46页
    4.1 监测系统设计需求分析与设计思路第40页
        4.1.1 监测系统设计需求分析第40页
        4.1.2 监测系统设计思路第40页
    4.2 嵌入式操作系统选择第40-41页
    4.3 监测系统软件实现第41-44页
    4.4 串行通信程序设计第44-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第五章 系统实验结果与分析第46-58页
    5.1 实验平台搭建第46-48页
    5.2 在线监测系统功能与精度测试第48-50页
    5.3 润滑油粘温特性实验研究第50-54页
        5.3.1 润滑油粘度和粘温特性第50页
        5.3.2 润滑油粘温特性实验研究第50-52页
        5.3.3 温度对滑动轴承油膜刚度、阻尼的影响第52-54页
    5.4 润滑油介电常数的实验研究第54-57页
        5.4.1 润滑油介电常数第54-55页
        5.4.2 润滑油介电常数实验研究第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
    6.1 总结第58页
    6.2 展望第58-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士期间发表论文第63页

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