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宽厚板连铸结晶器与二冷区凝固过程数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6页
引言第9-10页
1 文献综述第10-21页
    1.1 连铸生产工艺概述第10-15页
        1.1.1 连铸工艺技术的发展历史第11-13页
        1.1.2 国外连铸技术的发展现状第13页
        1.1.3 国内连铸技术的发展现状第13-15页
    1.2 我国宽厚板生产现状第15-17页
    1.3 连铸过程研究方法第17页
    1.4 板坯连铸传热特性的研究第17-19页
        1.4.1 连铸坯凝固传热特点第18页
        1.4.2 钢液在结晶器内的凝固与传热第18-19页
        1.4.3 连铸坯在二冷区的凝固传热第19页
    1.5 课题研究目的11第19-20页
    1.6 本章小结第20-21页
2 选题背景和意义第21-24页
    2.1 选题背景第21-22页
    2.2 选题意义第22页
    2.3 课题内容及研究方法第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 连铸坯凝固传热理论分析与计算第24-41页
    3.1 物理模型的描述第24-27页
        3.1.1 板坯连铸机整体结构示意图第24-26页
        3.1.2 连铸机参数第26-27页
    3.2 板坯连铸凝固模型的建立第27-30页
        3.2.1 钢种成分及连铸工艺参数第28页
        3.2.2 控制方程第28-29页
        3.2.3 初始条件第29-30页
        3.2.4 边界条件第30页
    3.3 结晶器的冷却第30-31页
    3.4 二冷区的冷却第31-32页
    3.5 空冷区的冷却第32页
    3.6 热物性参数的处理第32-33页
    3.7 网格密度和时间步长的确定第33页
    3.8 结晶器内热流密度的计算第33-35页
    3.9 二冷区换热系数计算第35-40页
        3.9.1 二冷区各扇形段冷却水量计算第35-39页
        3.9.2 二冷区各扇形段的面积计算第39-40页
    3.10 本章小结第40-41页
4 计算结果及数据分析第41-63页
    4.1 典型拉速、尺寸下铸坯各关键位置温度变化特征第41-43页
    4.2 拉速对铸坯凝固过程的影响第43-47页
        4.2.1 不同拉速对铸坯中心和表面温度的影响第44-47页
        4.2.2 不同拉速对坯壳生长的影响第47页
    4.3 过热度对铸坯凝固过程的影响第47-50页
        4.3.1 过热度变化对铸坯中心和表面温度的影响第48-49页
        4.3.2 过热度变化对坯壳生长的影响第49-50页
    4.4 水量变化对铸坯凝固过程的影响第50-52页
    4.5 结晶器内铸坯应力应变及坯壳收缩分析第52-62页
        4.5.1 热力耦合模型的建立第52-53页
        4.5.2 热物性参数的选取与计算第53-54页
        4.5.3 典型拉速下铸坯的凝固收缩第54-57页
        4.5.4 不同拉速对铸坯应力应变的影响第57-61页
        4.5.5 不同拉速对坯壳收缩状况的影响第61-62页
    4.6 本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
在学研究成果第69-70页
致谢第70页

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