| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 齿轮设计时的技术要求 | 第9-13页 |
| 1.2.1 齿轮工作状态 | 第9-10页 |
| 1.2.2 齿轮的失效形式及机理 | 第10-12页 |
| 1.2.3 齿轮的选材要求 | 第12-13页 |
| 1.3 齿轮预备热处理工艺概况 | 第13-15页 |
| 1.3.1 正火工艺 | 第13-14页 |
| 1.3.2 预备热处理工艺改进 | 第14-15页 |
| 1.4 渗碳齿轮的发展 | 第15-17页 |
| 1.4.1 齿轮渗碳用钢 | 第15-16页 |
| 1.4.2 齿轮的渗碳淬火处理 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究的内容和意义 | 第17-20页 |
| 1.5.1 选题背景 | 第17-18页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第18页 |
| 1.5.3 理论意义和应用价值 | 第18-20页 |
| 第2章 试验材料及试验方法 | 第20-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 预备热处理工艺对比试验 | 第21-23页 |
| 2.2.1 试验目的 | 第21页 |
| 2.2.2 试验方法及工艺参数 | 第21-23页 |
| 2.3 渗碳淬火工艺对比试验 | 第23-24页 |
| 2.3.1 试验目的 | 第23页 |
| 2.3.2 试验方法及工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.4 检测方法及标准 | 第24-27页 |
| 2.4.1 试样化学成分测定 | 第24页 |
| 2.4.2 金相组织观察 | 第24页 |
| 2.4.3 硬度测试 | 第24-25页 |
| 2.4.4 试样冲击韧性测试 | 第25页 |
| 2.4.5 摩擦磨损性能测试 | 第25-27页 |
| 第3章 预备热处理对齿轮材料组织及性能的影响 | 第27-34页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 预备热处理试验方案 | 第27页 |
| 3.3 金相与硬度检验结果 | 第27-31页 |
| 3.3.1 金相组织对比分析 | 第27-29页 |
| 3.3.2 晶粒度检验结果 | 第29-30页 |
| 3.3.3 硬度分析 | 第30-31页 |
| 3.4 冲击韧性试验结果 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 预备热处理工艺对渗碳齿轮组织和性能的影响 | 第34-61页 |
| 4.1 试验目的 | 第34-35页 |
| 4.2 齿轮渗碳淬火质量控制要点 | 第35-36页 |
| 4.3 热处理变形测量结果与分析 | 第36-39页 |
| 4.4 金相检验结果 | 第39-47页 |
| 4.4.1 正火后渗碳试样的组织检验结果 | 第39-41页 |
| 4.4.2 正火+调质后渗碳试样的组织检验结果 | 第41-43页 |
| 4.4.3 降温调质后渗碳试样的组织检验结果 | 第43-45页 |
| 4.4.4 三种预备热处理后渗碳试样金相组织的综合评定结果 | 第45页 |
| 4.4.5 晶粒度检验结果 | 第45-47页 |
| 4.5 有效硬化层深度及硬度测定结果 | 第47-52页 |
| 4.6 冲击韧性试验结果 | 第52-54页 |
| 4.7 摩擦磨损试验结果 | 第54-60页 |
| 4.7.1 三种热处理试样试验过程中摩擦系数随时间的变化关系 | 第54-57页 |
| 4.7.2 渗碳表面磨损形貌分析 | 第57-60页 |
| 4.9 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 总结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |