混流装配线排序与物料协同配送研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-21页 |
1.1 研究背景及其意义 | 第10-13页 |
1.1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-19页 |
1.2.1 混流装配线平衡问题研究综述 | 第14页 |
1.2.2 混流装配线排序问题研究综述 | 第14-16页 |
1.2.3 混流装配线物料配送问题研究综述 | 第16-18页 |
1.2.4 优化算法研究综述 | 第18-19页 |
1.3 研究内容及技术路线 | 第19-20页 |
1.3.1 研究内容 | 第19-20页 |
1.3.2 技术路线 | 第20页 |
1.4 小结 | 第20-21页 |
第2章 混流装配生产系统理论基础 | 第21-36页 |
2.1 混流装配生产系统 | 第21-23页 |
2.1.1 混流装配生产概述 | 第21-22页 |
2.1.2 混流装配生产系统运作方式 | 第22-23页 |
2.2 混流装配生产实施要点 | 第23-28页 |
2.2.1 混流装配线平衡理论 | 第23-24页 |
2.2.2 混流装配线排序理论 | 第24-26页 |
2.2.3 混流装配线物料配送理论 | 第26-28页 |
2.3 文化基因算法简介 | 第28-35页 |
2.3.1 文化基因算法基本原理 | 第28-30页 |
2.3.2 文化基因算法运算流程 | 第30-34页 |
2.3.3 文化基因算法特点 | 第34-35页 |
2.5 小结 | 第35-36页 |
第3章 混流装配线排序模型构建 | 第36-47页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 混流装配线排序问题分析 | 第36-39页 |
3.2.1 混流装配线排序问题描述 | 第36-37页 |
3.2.2 建模思路 | 第37-39页 |
3.3 混流装配线排序问题建模 | 第39-41页 |
3.3.1 零部件消耗速率均匀化模型 | 第39-40页 |
3.3.2 最大加工周期最短模型 | 第40-41页 |
3.3.3 多目标问题归一化处理 | 第41页 |
3.4 基于改进的文化基因排序算法设计 | 第41-46页 |
3.4.1 改进文化基因算法总体设计 | 第41-43页 |
3.4.2 改进文化基因算法详细设计 | 第43-46页 |
3.5 小结 | 第46-47页 |
第4章 混流装配线物料配送问题研究 | 第47-61页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 混流装配线物料配送问题分析 | 第47-49页 |
4.2.1 混流装配线物料配送特点 | 第47-48页 |
4.2.2 混流装配线物料配送问题分析 | 第48-49页 |
4.3 准时物料配送体系研究 | 第49-52页 |
4.3.1 物料分类 | 第49-50页 |
4.3.2 准时物料配送方案 | 第50-52页 |
4.4 基于投产序列的物料协同配送模型 | 第52-59页 |
4.4.1 基于投产序列的物料协同配送物流模型 | 第53-54页 |
4.4.2 基于节拍的工位物料需求 | 第54-55页 |
4.4.3 基于投产序列的物料协同配送数学模型 | 第55-59页 |
4.5 小结 | 第59-61页 |
第5章 实例研究与结果分析 | 第61-87页 |
5.1 HL公司混流装配生产现状分析 | 第61-66页 |
5.2 冰箱箱体拼装线数据分析 | 第66-73页 |
5.2.1 箱体拼装线产品装配数据 | 第66-73页 |
5.2.2 箱体拼装线物料配送数据 | 第73页 |
5.3 冰箱箱体拼装线产品投产优化 | 第73-80页 |
5.3.1 算法平台选取 | 第73-75页 |
5.3.2 冰箱箱体拼装线排序模型求解流程 | 第75-76页 |
5.3.3 实例运行结果与分析 | 第76-80页 |
5.4 冰箱箱体拼装线物料协同配送 | 第80-86页 |
5.4.1 基于投产序列的物料协同配送 | 第80-84页 |
5.4.2 优化效果分析 | 第84-86页 |
5.5 小结 | 第86-87页 |
第6章 总结与展望 | 第87-89页 |
6.1 总结 | 第87页 |
6.2 展望 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第94页 |