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用于低刚度零件辅助支撑的射流控制技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题的背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 低刚度零件加工及支撑技术研究第10-11页
        1.2.2 射流对工件的冲击特性研究第11-12页
        1.2.3 射流发生装置及配套部件研究第12-14页
        1.2.4 电液控制系统响应特性研究第14-15页
    1.3 研究现状总结与分析第15页
    1.4 课题研究的内容第15-17页
第二章 水射流的基本理论及流体力学特性第17-25页
    2.1 水射流基本理论第17-18页
        2.1.1 连续方程第17页
        2.1.2 动量守恒方程第17-18页
        2.1.3 能量守恒方程第18页
    2.2 水射流结构特征第18-21页
        2.2.1 非淹没射流的结构与特性分析第18-20页
        2.2.2 非淹没射流的动压分布第20-21页
    2.3 水射流冲击特性第21-24页
        2.3.1 水锤压力与滞止压力第21-22页
        2.3.2 射流对工件的作用力第22-23页
        2.3.3 冲击作用下的压力分布第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 射流冲击特性的理论与实验研究第25-41页
    3.1 SPH-FEM耦合算法第25-27页
        3.1.1 SPH-FEM耦合算法简介第25-26页
        3.1.2 SPH粒子与FEM单元的接触算法第26-27页
    3.2 水射流冲击靶板模型的建立第27-30页
        3.2.1 ANSYS/LS-DYNA基本介绍第27-28页
        3.2.2 材料模型与状态方程第28页
        3.2.3 几何模型与边界条件第28-30页
    3.3 仿真结果与分析第30-37页
        3.3.1 射流压力对射流冲击力的影响第30页
        3.3.2 喷嘴直径对射流冲击力的影响第30-31页
        3.3.3 喷射距离对射流冲击力的影响第31-32页
        3.3.4 冲击角度对射流冲击力的影响第32页
        3.3.5 头部结构对射流冲击力的影响第32-33页
        3.3.6 径向流特性与工件的损伤研究第33-37页
    3.4 射流冲击力实验研究第37-39页
        3.4.1 实验方案设计与平台搭建第37-38页
        3.4.2 实验步骤第38页
        3.4.3 实验结果及分析第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第四章 伺服直驱调压装置设计及系统模型建立第41-63页
    4.1 伺服直驱调压原理及隔板截断式脉冲射流形成第41-42页
    4.2 伺服直驱调压装置的系统设计第42-45页
        4.2.1 主要技术指标和要求第42-43页
        4.2.2 机械-液压系统设计第43页
        4.2.3 电气控制系统设计第43-45页
    4.3 关键零部件的选用和设计第45-53页
        4.3.1 高压缸的设计计算第45-48页
        4.3.2 滚珠丝杠的选型计算第48-50页
        4.3.3 减速器的选型计算第50页
        4.3.4 伺服电机的选型计算第50-53页
        4.3.5 压力传感器的选型计算第53页
    4.4 系统数学模型的建立第53-61页
        4.4.1 交流伺服系统的数学模型第53-56页
        4.4.2 机械传动系统的数学模型第56-57页
        4.4.3 液压动力系统的数学模型第57-59页
        4.4.4 系统总体数学模型和仿真模型第59-61页
    4.5 伺服直驱调压系统稳定性分析第61页
    4.6 本章小结第61-63页
第五章 伺服直驱调压装置控制策略研究与系统性能分析第63-79页
    5.1 仿真软件介绍第63-64页
        5.1.1 AMESim与MATLAB/Simulink仿真软件介绍第63-64页
        5.1.2 AMESim与MATLAB/Simulink联合仿真的特点第64页
    5.2 模糊自适应PID控制器的分析与设计第64-71页
        5.2.1 模糊自适应PID控制器的基本结构第64-66页
        5.2.2 模糊化过程第66-68页
        5.2.3 模糊推理过程第68-71页
        5.2.4 去模糊化过程第71页
    5.3 联合仿真模型的建立第71-75页
        5.3.1 联合仿真的具体实现方法第71-73页
        5.3.2 基于Simulink的压力控制环模型第73页
        5.3.3 基于AMESim的伺服控制系统模型第73-74页
        5.3.4 基于AMESim的机械-液压系统模型第74-75页
    5.4 伺服直驱系统仿真与结果分析第75-78页
        5.4.1 射流压力阶跃响应特性分析第75-76页
        5.4.2 射流压力跟随响应特性分析第76页
        5.4.3 扰动工况下系统响应特性分析第76-77页
        5.4.4 系统参数影响规律分析第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第六章 主要结论与展望第79-81页
    6.1 研究结论与创新点第79-80页
        6.1.1 研究结论第79-80页
        6.1.2 主要创新点第80页
    6.2 研究不足与展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-86页
附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第86页

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