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汽车前桥空心短轴热挤压成形工艺研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-25页
    1.1 引言第15页
    1.2 热挤压技术的工艺特点及其发展第15-21页
        1.2.1 热挤压的发展历史第15-16页
        1.2.2 热挤压的方式及工艺特点第16-18页
        1.2.3 热挤压模具材料的选择第18-20页
        1.2.4 热挤压中的润滑第20-21页
    1.3 空心短轴类零件的国内外研究现状第21-23页
    1.4 空心短轴类零件各成形工艺及存在的问题第23-24页
    1.5 选题意义及主要研究内容第24-25页
第2章 某型汽车前桥空心短轴热挤压工艺的方案制定第25-47页
    2.1 引言第25页
    2.2 DEFORM求解的流程第25-27页
    2.3 工艺方案的制定第27-32页
        2.3.1 零件图的分析第27页
        2.3.2 锻件图的设计第27-28页
        2.3.3 锻件图的尺寸说明第28-29页
        2.3.4 预成形坯的设计第29-31页
        2.3.5 成形方案的设计第31-32页
    2.4 成形方案的模拟第32-42页
        2.4.1 方案一模拟结果分析第34-39页
        2.4.2 方案二模拟结果分析第39-41页
        2.4.3 两种方案的对比第41-42页
    2.5 热挤压工艺参数的优化第42-45页
        2.5.1 正交试验第42-44页
        2.5.2 参数选择第44-45页
    2.6 本章小结第45-47页
第3章 基于响应面的预成形设计优化第47-69页
    3.1 引言第47页
    3.2 基于响应面的预成形形状设计第47-52页
        3.2.1 设计变量的选择和优化目标的确定第47-50页
        3.2.2 数值分析模型的建立第50页
        3.2.3 响应面模型的建立第50-52页
    3.3 响应曲面拟合与分析第52-61页
        3.3.1 响应面模型拟合第52-54页
        3.3.2 变异数分析第54-57页
        3.3.3 响应曲面分析第57-61页
        3.3.4 最优解分布第61页
    3.4 基于响应面的连皮优化设计第61-67页
        3.4.1 设计变量的选择和优化目标的确定第61-63页
        3.4.2 响应面模型的建立第63-64页
        3.4.3 响应面模型的拟合第64页
        3.4.4 变异数分析第64-66页
        3.4.5 响应曲面分析第66-67页
    3.5 优化结果的对比第67页
    3.6 本章小结第67-69页
第4章 热挤压模具的磨损分析第69-91页
    4.1 引言第69页
    4.2 热挤压过程中的磨损第69-72页
        4.2.1 热挤压模具的磨损类型第69-71页
        4.2.2 磨损的影响因素第71-72页
    4.3 热挤压模具磨损模型建立及DEFORM二次开发第72-76页
        4.3.1 磨损模型建立第72-74页
        4.3.2 DEFORM磨损子程序第74-76页
    4.4 热挤压模具磨损的数值模拟第76-88页
        4.4.1 热挤压成形分析有限元分析建模第76-78页
        4.4.2 坯料加热温度对模具磨损量的影响第78-81页
        4.4.3 模具预热温度对模具磨损量的影响第81-84页
        4.4.4 挤压速度对模具磨损量的影响第84-86页
        4.4.5 摩擦系数对模具磨损量的影响第86-88页
    4.5 提高热挤压模具寿命的措施第88-90页
    4.6 本章小结第90-91页
第5章 物理模拟实验第91-97页
    5.1 引言第91页
    5.2 实验目的第91页
    5.3 实验准备第91-94页
        5.3.1 简易模具设计第91-93页
        5.3.2 简易模具的制造第93页
        5.3.3 实验坯料的制作第93页
        5.3.4 实验设备第93-94页
    5.4 物理模拟实验第94-95页
        5.4.1 预成形实验第94-95页
        5.4.2 终成形实验第95页
    5.5 实验结果分析第95-96页
    5.6 本章小结第96-97页
第6章 结论与展望第97-99页
    6.1 结论第97-98页
    6.2 展望第98-99页
参考文献第99-105页
致谢第105-106页
学位论文评阅及答辩情况表第106页

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