| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 镀镍金属薄板的应用 | 第9-10页 |
| 1.1.2 冲压成形技术的发展 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第10-12页 |
| 1.2.1 板料冲压成形的影响因素 | 第10-11页 |
| 1.2.2 板料冲压成形工艺优化研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 选题依据 | 第12页 |
| 1.4 研究方法和主要内容 | 第12-14页 |
| 第2章 镀镍金属薄板冲压成形失效分析与数值模拟 | 第14-23页 |
| 2.1 断裂的失稳准则 | 第14-16页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第14页 |
| 2.1.2 镀镍金属薄板在拉伸过程中的塑性失稳准则 | 第14-16页 |
| 2.2 镀镍金属薄板拉伸塑性失稳点的确定 | 第16-18页 |
| 2.3 镀镍金属薄板拉深成形数值模拟 | 第18-22页 |
| 2.3.1 ANSYS/ LS-DYNA 有限元分析 | 第18页 |
| 2.3.2 板料数值模拟的一般过程 | 第18-19页 |
| 2.3.3 相关参数的设置 | 第19-21页 |
| 2.3.4 有限元模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 工艺参数对镀镍金属薄板冲压成形性能的影响 | 第23-39页 |
| 3.1 拉深过程中板料内的应力应变状态 | 第23-24页 |
| 3.2 工艺参数分析 | 第24-28页 |
| 3.2.1 压边力实验 | 第25-27页 |
| 3.2.2 模型有效性验证 | 第27-28页 |
| 3.3 模具几何参数及板料结构的影响 | 第28-33页 |
| 3.3.1 凹模圆角半径 | 第28-29页 |
| 3.3.2 冲头圆角半径 | 第29-30页 |
| 3.3.3 拉深模间隙 | 第30-31页 |
| 3.3.4 初始基体厚度 | 第31-32页 |
| 3.3.5 初始镀层厚度 | 第32-33页 |
| 3.4 压边力的影响 | 第33-34页 |
| 3.5 摩擦力与摩擦系数的影响 | 第34-38页 |
| 3.5.1 冲头和板料间摩擦系数 | 第35-36页 |
| 3.5.2 压边圈和板料间摩擦系数 | 第36-37页 |
| 3.5.3 凹模和板料间摩擦系数 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 基于 Taguchi 方法的正交实验设计 | 第39-48页 |
| 4.1 可控因素与噪声因素分析 | 第39-40页 |
| 4.2 Taguchi 实验设计 | 第40-43页 |
| 4.2.1 参数和水平 | 第40-42页 |
| 4.2.2 信噪比和响应过程 | 第42-43页 |
| 4.3 工艺参数对镀镍钢杯厚度分布的影响 | 第43-46页 |
| 4.4 工艺参数对镀镍钢杯镀镍厚度减薄的影响 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 镀镍金属薄板冲压工艺参数优化研究 | 第48-58页 |
| 5.1 响应表面法 | 第48-50页 |
| 5.2 拉丁超立方实验设计 | 第50-51页 |
| 5.3 Pareto 多目标遗传算法 | 第51页 |
| 5.4 镀镍薄板冲压工艺参数优化设计 | 第51-57页 |
| 5.4.1 目标函数和约束 | 第51-54页 |
| 5.4.2 响应面模型的建立和评价 | 第54页 |
| 5.4.3 基于 Pareto 遗传算法的多目标优化 | 第54-57页 |
| 5.4.4 优化结果的有限元验证 | 第57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 总结 | 第58-59页 |
| 6.2 工作展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65页 |
