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200吨LF炉精炼过程钢水温度智能预报模型研究与在线控制

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-11页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 LF炉精炼工艺第11-15页
        1.1.1 LF炉的功能和作用第11-13页
        1.1.2 LF精炼工艺过程第13-14页
        1.1.3 LF精炼自动控制模型及其应用概况第14-15页
    1.2 LF精炼温度预报模型研究方法及现状第15-22页
        1.2.1 LF精炼温度预报模型研究方法第15-16页
        1.2.2 LF温度预报模型的研究现状第16-22页
    1.3 LF温度预报与控制模型的意义及本文研究内容第22-25页
        1.3.1 LF温度预报与控制模型的意义第22-23页
        1.3.2 本文的主要研究内容第23-25页
第2章 LF精炼过程钢液流动的数值模拟第25-41页
    2.1 模型的建立第25-30页
        2.1.1 基本假设第25-26页
        2.1.2 流动基本方程第26-28页
        2.1.3 氩气泡内径的确定第28-30页
        2.1.4 流场初始条件和边界条件第30页
    2.2 数值模拟方案第30-31页
    2.3 数学模型求解第31页
        2.3.1 网格的划分第31页
        2.3.2 求解方法第31页
    2.4 结果与分析第31-39页
        2.4.1 流场分析第31-34页
        2.4.2 混匀时间分析第34-37页
        2.4.3 吹开渣层分析第37-39页
    2.5 本章小结第39-41页
第3章 LF精炼过程影响钢水温度的因素分析第41-53页
    3.1 精炼过程能量守恒定律第41-42页
    3.2 电极对钢水温度的影响第42-45页
    3.3 包衬散热引起的热损失第45-47页
    3.4 渣层引起的热损失第47-49页
    3.5 吹氩引起的热损失第49-50页
    3.6 合金和渣料的热效应第50-52页
    3.7 本章小结第52-53页
第4章 LF温度模型与自动控制系统第53-67页
    4.1 温度控制模型的建立第53-56页
        4.1.1 温度控制模型的结构第53-55页
        4.1.2 模型的智能校正功能第55-56页
    4.2 模型的在线控制系统第56-61页
        4.2.1 离线仿真模型第57-58页
        4.2.2 在线模型第58-61页
        4.2.3 自动控制实现第61页
    4.3 模型的验证与应用第61-67页
        4.3.1 温度预报模型的验证第61-64页
        4.3.2 温度控制模型的验证第64-67页
第5章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
文中包含图、表、公式及文献第75页

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