| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题背景、研究目的及意义 | 第8页 |
| 1.2 钛合金的分类、特性及应用 | 第8-10页 |
| 1.2.1 钛合金分类 | 第8-9页 |
| 1.2.2 钛合金特性 | 第9页 |
| 1.2.3 钛合金应用 | 第9-10页 |
| 1.3 金刚石车削加工技术及应用 | 第10页 |
| 1.4 钛合金切削国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.4.1 钛合金切削国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4.2 钛合金切削国外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.5 钛合金切削加工新的加工方法 | 第14页 |
| 1.6 切削力学模型及钛合金切削有限元分析 | 第14-15页 |
| 1.7 课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 钛合金金刚石车削工艺分析 | 第16-29页 |
| 2.1 钛合金切削加工难点及其对刀具材料的要求 | 第16-17页 |
| 2.2 圆弧刃刀具金属切削最小与最大切削厚度 | 第17-20页 |
| 2.2.1 金刚石切削理论最小切削厚度 | 第17-18页 |
| 2.2.2 圆弧刃金刚石刀具切削最大未变形切削厚度 | 第18-20页 |
| 2.3 超精密切削力学模型的推导 | 第20-28页 |
| 2.3.1 切削力计算基本模型 | 第20-22页 |
| 2.3.2 Fcf与 Ftf的确定 | 第22-23页 |
| 2.3.3 圆弧刃刀具切削未变形切削厚度确定 | 第23-25页 |
| 2.3.4 圆弧刃刀具积分微元 dAc及 dAt的确定 | 第25-26页 |
| 2.3.5 圆弧刃刀具积分区间边界点的确定 | 第26页 |
| 2.3.6 圆弧刃刀具切削力理论计算 | 第26-28页 |
| 2.3.7 直刃刀具切削力计算公式 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 钛合金金刚石车削有限元分析 | 第29-47页 |
| 3.1 金属切削有限元分析软件概述 | 第29页 |
| 3.2 钛合金金刚石车削正交切削有限元模型 | 第29-33页 |
| 3.2.1 材料本构模型、断裂准则及摩擦模型 | 第30页 |
| 3.2.2 有限元分析过程 | 第30-31页 |
| 3.2.3 有限元分析参数设置及后处理 | 第31-33页 |
| 3.3 钛合金金刚石车削切削形成过程分析 | 第33-38页 |
| 3.3.1 切削形成过程中塑性应变 | 第33-35页 |
| 3.3.2 切削形成过程中切削温度分布 | 第35-37页 |
| 3.3.3 切削力的变化及切削分析过程的稳定 | 第37-38页 |
| 3.4 切削用量对钛合金金刚石车削的影响分析 | 第38-42页 |
| 3.4.1 切削速度对切削的影响分析 | 第38-40页 |
| 3.4.2 背吃刀量对切削的影响分析 | 第40-41页 |
| 3.4.3 进给速度对切削的影响分析 | 第41-42页 |
| 3.5 刀具几何角度对钛合金金刚石车削影响分析 | 第42-44页 |
| 3.5.1 前角对钛合金车削影响的分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 后角对钛合金车削影响的分析 | 第43-44页 |
| 3.6 切削力理论公式与有限元分析的对比 | 第44-45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 钛合金金刚石车削实验研究 | 第47-59页 |
| 4.1 实验条件、检测方法 | 第47-50页 |
| 4.1.1 工件材料 | 第47-48页 |
| 4.1.2 实验设备及切削温度测量 | 第48页 |
| 4.1.3 车削实验所用刀具 | 第48-49页 |
| 4.1.4 表面粗糙度的检测 | 第49-50页 |
| 4.2 切削用量对金刚石端面车削钛合金影响实验研究 | 第50-56页 |
| 4.2.1 背吃刀量对车削加工的影响研究 | 第50-52页 |
| 4.2.2 主轴转速对车削加工的影响研究 | 第52-53页 |
| 4.2.3 进给速度对车削加工的影响研究 | 第53-55页 |
| 4.2.4 工件直径变化对车削加工的影响 | 第55-56页 |
| 4.3 金刚石刀具磨损分析 | 第56-57页 |
| 4.4 有限元分析切削温度的实验验证 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
