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汽车隔热件关键技术研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第16-25页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 汽车隔热件研究现状第17-21页
        1.2.1 汽车隔热件的设计要求第17-18页
        1.2.2 汽车隔热件常用材料第18-19页
        1.2.3 汽车隔热件分类第19-21页
    1.3 波纹板的热分析及板材成形仿真技术研究现状第21-24页
        1.3.1 波纹板的热分析研究现状第21-22页
        1.3.2 板材拉延成形研究现状第22-23页
        1.3.3 结构动力学技术研究现状第23-24页
    1.4 课题来源及研究的主要内容第24-25页
第二章 有限元仿真理论基础第25-33页
    2.1 传热学基本理论第25-28页
        2.1.1 热传递方式第25-27页
        2.1.2 稳态热力学分析第27页
        2.1.3 热分析仿真软件第27-28页
    2.2 板材成形有限元数值模拟理论第28-31页
        2.2.1 屈服准则第28-30页
        2.2.2 成形极限图(FLD)第30-31页
        2.2.3 板材成形有限元仿真软件第31页
    2.3 结构动力学响应分析第31-33页
        2.3.1 模态分析理论第31-32页
        2.3.2 谐响应分析理论第32-33页
第三章 波纹板隔热效果数值模拟及实验研究第33-43页
    3.1 有限元模型的建立第33-35页
        3.1.1 几何模型的建立第33页
        3.1.2 材料的选择第33-34页
        3.1.3 边界条件的设定第34-35页
    3.2 波纹板隔热效果数值模拟分析第35-38页
        3.2.1 波纹直径对隔热效果的影响第35页
        3.2.2 波纹高度对隔热效果的影响第35-36页
        3.2.3 波纹厚度对隔热效果的影响第36-37页
        3.2.4 安装距离对隔热效果的影响第37页
        3.2.5 波纹排列方式对隔热效果的影响第37-38页
    3.3 波纹板隔热效果实验研究第38-41页
        3.3.1 测温实验原理第38-39页
        3.3.2 测温实验系统第39-40页
        3.3.3 测温实验结果分析第40-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 隔热件关键特征部位拉延成形工艺分析及优化第43-55页
    4.1 波纹板成形圆筒形件拉延模型的建立第43-45页
        4.1.1 几何模型的建立第44页
        4.1.2 材料模型的选择第44-45页
    4.2 工艺参数对波纹板圆筒截面厚度分布的影响第45-48页
        4.2.1 冲压速度的影响第45-46页
        4.2.2 模具间隙的影响第46-47页
        4.2.3 压边力的影响第47-48页
    4.3 波纹与波纹连接处特征点分析第48-51页
        4.3.1 特征点的厚度变化规律第49-50页
        4.3.2 特征点的应力变化规律第50页
        4.3.3 特征点的应变变化规律第50-51页
    4.4 响应面优化设计第51-54页
        4.4.1 响应面模型精度评估第51-52页
        4.4.2 等高线图分析和参数优化第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 隔热件的结构动力学分析第55-65页
    5.1 隔热件结构动力学模型第55-56页
    5.2 隔热件结构的模态分析第56-57页
    5.3 隔热件固定方式的优化第57-61页
    5.4 隔热件谐响应分析第61-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第71-72页

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