| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 纤维/聚合物复合材料的应用 | 第11-12页 |
| 1.3 植物纤维/聚合物复合材料加工设备 | 第12-14页 |
| 1.4 复合材料中纤维取向的研究 | 第14-18页 |
| 1.4.1 纤维取向的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.2 纤维取向数值模拟的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 论文研究意义与内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 论文研究意义 | 第18页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 叶片单元中流场分布的数值模拟基础 | 第20-29页 |
| 2.1 叶片塑化挤出机的基本结构及工作原理 | 第20-22页 |
| 2.1.1 叶片塑化挤出机的结构组成 | 第20-21页 |
| 2.1.2 叶片塑化挤出机的工作原理 | 第21-22页 |
| 2.2 叶片塑化挤出机加工复合材料的研究 | 第22-23页 |
| 2.3 叶片单元中流场分布数值模拟的相关技术 | 第23-28页 |
| 2.3.1 POLYFLOW软件简介 | 第24-25页 |
| 2.3.2 POLYMAT拟合材料参数 | 第25-26页 |
| 2.3.3 网格重叠技术 | 第26-27页 |
| 2.3.4 用户自定义函数 | 第27页 |
| 2.3.5 速度梯度张量的计算 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 拉伸流场的数值模拟及结果 | 第29-45页 |
| 3.1 几何模型的建立 | 第29页 |
| 3.2 叶片运动的实现 | 第29-34页 |
| 3.2.1 叶片运动在POLYFLOW中的实现方法 | 第30-31页 |
| 3.2.2 叶片伸缩运动方程的推导 | 第31-34页 |
| 3.2.3 叶片运动用户自定义函数的编写 | 第34页 |
| 3.3 拉伸流场数值分析数学模型的建立 | 第34-39页 |
| 3.3.1 控制方程的建立 | 第35-36页 |
| 3.3.2 材料物性参数的拟合 | 第36-37页 |
| 3.3.3 网格的划分 | 第37-38页 |
| 3.3.4 边界条件的设定 | 第38-39页 |
| 3.3.5 求解过程及结果输出 | 第39页 |
| 3.4 叶片单元内的流场分布 | 第39-44页 |
| 3.4.1 叶片单元内的分散指数分布 | 第39-42页 |
| 3.4.2 叶片单元内的速度分布 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 纤维取向的数值计算 | 第45-81页 |
| 4.1 单根纤维取向状态的描述 | 第45-47页 |
| 4.2 纤维的取向分布函数 | 第47-67页 |
| 4.2.1 纤维取向分布函数及其演化方程 | 第47-48页 |
| 4.2.2 剪切-单轴拉伸流场中纤维的取向分布函数 | 第48-55页 |
| 4.2.3 叶片单元拉伸流场中纤维的取向分布函数 | 第55-62页 |
| 4.2.4 转速对叶片单元中纤维分布函数的影响 | 第62-67页 |
| 4.3 纤维的取向张量 | 第67-79页 |
| 4.3.1 纤维的取向张量演化方程 | 第67-68页 |
| 4.3.2 纤维取向张量的性质 | 第68-69页 |
| 4.3.3 闭合近似理论 | 第69-70页 |
| 4.3.4 叶片单元拉伸流场中纤维的二阶取向张量 | 第70-74页 |
| 4.3.5 转速对叶片单元中纤维二阶取向张量的影响 | 第74-79页 |
| 4.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 数值模拟结果的实验验证 | 第81-87页 |
| 5.1 拉伸流场作用下纤维取向的实验验证 | 第81-86页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第81-82页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第82页 |
| 5.1.3 实验步骤 | 第82-83页 |
| 5.1.4 实验结果 | 第83-86页 |
| 5.2 本章小结 | 第86-87页 |
| 结论 | 第87-89页 |
| 一．结论 | 第87页 |
| 二．研究展望 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 附录 叶片运动用户自定义函数的编写 | 第95-98页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第100页 |
