| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 3D打印 | 第9-11页 |
| 1.1.1 激光快速成形技术 | 第9-10页 |
| 1.1.2 电子束熔化成形技术 | 第10-11页 |
| 1.2 两相钛合金 | 第11-13页 |
| 1.2.1 两相钛合金的组织形态 | 第11-12页 |
| 1.2.2 不同组织的力学性能 | 第12-13页 |
| 1.3 3D打印两相钛合金的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 本课题的主要研究目的及内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 本课题的研究目的及意义 | 第16页 |
| 1.4.2 本课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 3D打印两相钛合金显微组织研究 | 第18-39页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 试验条件 | 第19-20页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第19页 |
| 2.2.3 试验方案 | 第19-20页 |
| 2.3 试验结果 | 第20-35页 |
| 2.3.1 激光快速成形TC4钛合金的显微组织 | 第20-25页 |
| 2.3.1.1 沉积态 | 第20-23页 |
| 2.3.1.2 热处理态 | 第23-25页 |
| 2.3.1.3 热处理前后相形态变化 | 第25页 |
| 2.3.2 激光快速成形TC11钛合金热处理后的显微组织 | 第25-28页 |
| 2.3.3 激光快速成形TC18钛合金热处理后的显微组织 | 第28-30页 |
| 2.3.4 电子束熔化成形TC18钛合金的显微组织 | 第30-35页 |
| 2.3.4.1 沉积态 | 第30-33页 |
| 2.3.4.2 热处理态（功率与沉积态时不同） | 第33-35页 |
| 2.4 组织形成机理 | 第35-38页 |
| 2.4.1 宏观组织形成机理 | 第35-37页 |
| 2.4.2 微观组织形成机理 | 第37-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 3D打印两相钛合金缺陷研究 | 第39-57页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 试验条件 | 第39-40页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第39页 |
| 3.2.2 试验设备 | 第39-40页 |
| 3.2.3 试验方案 | 第40页 |
| 3.3 缺陷类型 | 第40-55页 |
| 3.3.1 气孔类缺陷 | 第40-43页 |
| 3.3.1.1 气孔类形貌特征观察 | 第40-41页 |
| 3.3.1.2 气孔类缺陷对周围区域影响分析 | 第41-43页 |
| 3.3.1.3 气孔类缺陷形成原因分析 | 第43页 |
| 3.3.2 高密度夹杂 | 第43-46页 |
| 3.3.2.1 钨夹杂形貌特征观察 | 第43-44页 |
| 3.3.2.2 钨夹杂对周围区域影响分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2.3 钨夹杂形成原因分析 | 第45-46页 |
| 3.3.3 未熔合缺陷 | 第46-50页 |
| 3.3.3.1 未熔合缺陷形貌特征观察 | 第46页 |
| 3.3.3.2 未熔合缺陷对周围区域影响分析 | 第46-49页 |
| 3.3.3.3 未熔合缺陷形成原因分析 | 第49-50页 |
| 3.3.4 冷隔缺陷 | 第50-53页 |
| 3.3.4.1 冷隔缺陷形貌特征观察 | 第50页 |
| 3.3.4.2 冷隔缺陷对周围区域的影响分析 | 第50-52页 |
| 3.3.4.3 冷隔缺陷形成原因分析 | 第52-53页 |
| 3.3.5 未熔粉末颗粒 | 第53-55页 |
| 3.3.5.1 未熔粉末颗粒形貌特征观察 | 第53页 |
| 3.3.5.2 未熔粉末颗粒对周围区域影响分析 | 第53-55页 |
| 3.3.5.3 未熔粉末颗粒形成原因分析 | 第55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 3D打印两相钛合金疲劳断裂行为研究 | 第57-76页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 试验条件 | 第57-58页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第57-58页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第58页 |
| 4.2.3 试验方案 | 第58页 |
| 4.3 试验结果 | 第58-74页 |
| 4.3.1 锻造两相钛合金的疲劳断裂 | 第58-60页 |
| 4.3.2 激光快速成形TC11钛合金的疲劳断裂 | 第60-66页 |
| 4.3.3 电子束熔化成形TC18钛合金的疲劳断裂 | 第66-72页 |
| 4.3.4 不同加载方向 3D打印两相钛合金疲劳寿命分析 | 第72-73页 |
| 4.3.5 气孔缺陷对 3D打印两相钛合金疲劳断裂的影响 | 第73-74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 3D打印两相钛合金缺陷的检测 | 第76-85页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 试验条件 | 第76-77页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第76页 |
| 5.2.2 试验设备 | 第76页 |
| 5.2.3 试验方案 | 第76-77页 |
| 5.3 试验准备 | 第77-81页 |
| 5.3.1 3D打印材料不同方向的声速差异 | 第77页 |
| 5.3.2 不同成形方向组织特征及其对超声检测的影响 | 第77-78页 |
| 5.3.3 不同成形方向的缺陷分布特征 | 第78-79页 |
| 5.3.4 异常信号的超声检测与金相对比分析 | 第79-81页 |
| 5.4 试验结果 | 第81-84页 |
| 5.4.1 荧光检测结果 | 第81-82页 |
| 5.4.2 超声C扫描检测结果 | 第82-83页 |
| 5.4.3 CT检测结果 | 第83-84页 |
| 5.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第6章 总结 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参与科研情况说明 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
