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基于零件精度的超精密五轴机床误差建模与灵敏度分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题来源及研究的背景意义第9-10页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题研究的背景和意义第9-10页
    1.2 微小型零件超精密加工的研究现状第10-14页
        1.2.1 微小型加工机床的研究现状第10-12页
        1.2.2 微细加工机理的研究现状第12-14页
    1.3 超精密机床的研究现状第14-17页
    1.4 超精密机床几何误差的研究现状第17-20页
        1.4.1 超精密机床几何误差建模的研究现状第17-18页
        1.4.2 超精密机床几何误差辨识的研究现状第18-20页
    1.5 课题研究的主要内容第20-21页
第2章 超精密五轴机床的综合误差建模第21-38页
    2.1 引言第21页
    2.2 超精密五轴机床的结构分析第21-22页
    2.3 超精密五轴机床的误差元素分析第22-26页
        2.3.1 机床的误差源分析第22-23页
        2.3.2 机床的综合误差元素分析第23-26页
    2.4 超精密五轴机床的误差运动学分析第26-29页
    2.5 超精密五轴机床的综合误差建模第29-37页
        2.5.1 参考坐标系的定义第29-30页
        2.5.2 运动副坐标系的设定第30-32页
        2.5.3 运动链的齐次坐标变换第32-35页
        2.5.4 综合误差模型的建立第35-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第3章 超精密五轴机床的灵敏度分析第38-54页
    3.1 引言第38页
    3.2 灵敏度的求解方法第38-40页
    3.3 超精密五轴机床的灵敏度分析第40-44页
        3.3.1 各项误差元素的灵敏度系数第40-41页
        3.3.2 初始位置机床的关键误差元素第41-44页
    3.4 关键误差参数的变化规律研究第44-49页
    3.5 关键误差参数对零件形状精度影响的仿真分析第49-52页
        3.5.1 关键误差参数对零件形状精度的影响第50-51页
        3.5.2 关键误差参数耦合作用对零件形状精度的影响第51-52页
    3.6 本章小结第52-54页
第4章 零件加工误差检测实验与分析第54-66页
    4.1 引言第54页
    4.2 零件的圆度误差检测第54-59页
        4.2.1 检测零件与检测设备第54-55页
        4.2.2 检测方法与检测结果第55-56页
        4.2.3 检测结果与仿真结果的相关性分析第56-58页
        4.2.4 基于综合误差模型的零件加工精度预测第58-59页
    4.3 零件的表面粗糙度检测第59-64页
        4.3.1 检测设备与检测方法第59-60页
        4.3.2 检测结果与分析第60-61页
        4.3.3 机床的动态特性分析第61-64页
    4.4 减小零件加工误差的方法第64-65页
    4.5 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第71-73页
致谢第73页

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