| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 课题的研究背景 | 第13页 |
| 1.1.2 课题的研究意义 | 第13-15页 |
| 1.2 6061 铝合金材料与刀具简介 | 第15-17页 |
| 1.2.1 6061 铝合金材料性能特点 | 第15-16页 |
| 1.2.2 高速切削刀具技术 | 第16-17页 |
| 1.3 高速切削与表面粗糙度研究现状综述 | 第17-20页 |
| 1.3.1 高速切削加工技术国内外研究现状综述 | 第17-18页 |
| 1.3.2 表面粗糙度研究现状综述 | 第18-20页 |
| 1.3.3 存在的主要问题 | 第20页 |
| 1.4 课题研究的主要目的 | 第20页 |
| 1.5 课题研究的主要结构与内容 | 第20-21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 切削加工理论及DEFORM软件仿真技术应用 | 第22-31页 |
| 2.1 金属切削加工的理论研究 | 第22-23页 |
| 2.1.1 切削加工变形理论分析 | 第22-23页 |
| 2.1.2 刀具磨损与耐用度 | 第23页 |
| 2.1.3 切削参数选择规范 | 第23页 |
| 2.2 有限元法应用于DEFORM软件的关键技术 | 第23-25页 |
| 2.2.1 材料流动应力模型 | 第24页 |
| 2.2.2 摩擦模型的建立 | 第24-25页 |
| 2.2.3 刀具磨损模型的建立 | 第25页 |
| 2.3 DEFORM软件应用概述 | 第25-29页 |
| 2.3.1 DEFORM软件概述 | 第25-26页 |
| 2.3.2 DEFORM-3D软件功能模块 | 第26-29页 |
| 2.4 高速铣削6061铝合金有限元模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.1 有限元模型建立、切削参数 | 第29页 |
| 2.4.2 模型的网格划分 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 表面粗糙度仿真试验 | 第31-37页 |
| 3.1 表面粗糙度理论分析 | 第31-32页 |
| 3.2 表面粗糙度测量方法 | 第32页 |
| 3.3 表面粗糙度对工件功能的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 表面粗糙度的特点 | 第33页 |
| 3.5 表面粗糙度仿真分析 | 第33-34页 |
| 3.6 表面粗糙度仿真计算 | 第34-36页 |
| 3.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 切削仿真试验设计及对比分析 | 第37-52页 |
| 4.1 试验设计理论 | 第37页 |
| 4.2 切削参数的概念与选择 | 第37-38页 |
| 4.2.1 切削参数的概念 | 第38页 |
| 4.2.2 切削参数的选择 | 第38页 |
| 4.3 正交试验法 | 第38-40页 |
| 4.3.1 正交试验设计分析 | 第38-39页 |
| 4.3.2 多元线性正交回归模型的建立 | 第39-40页 |
| 4.4 二次曲面响应法 | 第40-44页 |
| 4.5 试验对比分析 | 第44-49页 |
| 4.5.1 方差分析法 | 第44页 |
| 4.5.2 无重复试验时双因素析因试验设计与方差分析 | 第44-46页 |
| 4.5.3 有重复试验时双因素析因试验设计与方差分析 | 第46-48页 |
| 4.5.4 两种预测模型的比较与结果分析 | 第48-49页 |
| 4.6 曲面响应分析 | 第49-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 参数优选及试验验证 | 第52-61页 |
| 5.1 切削参数优选 | 第52-54页 |
| 5.2 铝合金特殊参数组合切削试验 | 第54-60页 |
| 5.2.1 试验系统 | 第54-57页 |
| 5.2.2 试验目的 | 第57页 |
| 5.2.3 切削试验结果对比 | 第57-58页 |
| 5.2.4 表面形貌观测 | 第58-60页 |
| 5.2.5 试验结果 | 第60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 总结 | 第61-62页 |
| 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第68页 |
