织物膜双轴拉伸试验方法与力学特性研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·织物膜力学性能研究的意义 | 第12-13页 |
| ·国内外发展现状 | 第13-15页 |
| ·双向拉伸试验技术研究 | 第13页 |
| ·织物薄膜力学性能研究 | 第13-15页 |
| ·三种公认的膜材试验方法 | 第15-16页 |
| ·日本膜材试验方法 | 第15页 |
| ·NCL 膜材试验方法 | 第15-16页 |
| ·德国膜材试验方法 | 第16页 |
| ·本文的主要工作 | 第16-18页 |
| 第二章 膜双轴拉伸试验机研制 | 第18-43页 |
| ·试验机总体设计 | 第18-19页 |
| ·液压系统原理 | 第19-23页 |
| ·概述 | 第19页 |
| ·工作原理 | 第19-21页 |
| ·主要技术参数 | 第21-22页 |
| ·调试及操作规程 | 第22-23页 |
| ·设备选型 | 第23-33页 |
| ·液压系统 | 第23-24页 |
| ·机械系统 | 第24-29页 |
| ·传感系统 | 第29-31页 |
| ·控制系统 | 第31-33页 |
| ·传感器标定 | 第33-40页 |
| ·拉力传感器标定 | 第33-36页 |
| ·液压缸位移传感器标定 | 第36-38页 |
| ·位移计标定 | 第38-40页 |
| ·控制算法及程序设计 | 第40-42页 |
| ·控制系统原理及控制算法 | 第40页 |
| ·程序模块及界面设计 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 膜材试验方案 | 第43-49页 |
| ·单向试验方案 | 第43-44页 |
| ·单向拉伸试验方案 | 第43页 |
| ·单向循环试验方案 | 第43-44页 |
| ·双向试验方案 | 第44-46页 |
| ·日本标准双向拉伸试验方案 | 第44-45页 |
| ·德国标准双向拉伸试验方案 | 第45-46页 |
| ·撕裂试验方案 | 第46-48页 |
| ·单向撕裂试验方案 | 第46-47页 |
| ·双向撕裂试验方案 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 膜材试验数据分析方法 | 第49-59页 |
| ·单向数据分析方法 | 第49-50页 |
| ·单向强度数据分析 | 第49-50页 |
| ·单向循环数据分析 | 第50页 |
| ·日本双向拉伸试验数据分析方法 | 第50-54页 |
| ·最小二乘法 | 第51-53页 |
| ·最佳逼近法 | 第53-54页 |
| ·非线性拉伸曲线上的多步线性近似法 | 第54页 |
| ·德国双轴试验数据分析处理方法 | 第54-58页 |
| ·德国弹性模量试验数据分析方法 | 第54-56页 |
| ·德国剪切模量试验数据分析方法 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 膜材试验与数据处理 | 第59-94页 |
| ·单向拉伸试验 | 第59-61页 |
| ·单向循环试验 | 第61-63页 |
| ·撕裂试验 | 第63-66页 |
| ·单轴中心裂缝撕裂试验 | 第63-64页 |
| ·双轴中心裂缝撕裂试验 | 第64-66页 |
| ·日本标准双向拉伸试验 | 第66-84页 |
| ·1:1 试验 | 第66-69页 |
| ·1:2 试验 | 第69-72页 |
| ·2:1 试验 | 第72-75页 |
| ·0:1 试验 | 第75-77页 |
| ·1:0 试验 | 第77-82页 |
| ·试验模拟 | 第82-83页 |
| ·应力应变曲面 | 第83-84页 |
| ·德国标准双向拉伸试验 | 第84-92页 |
| ·弹性模量试验 | 第84-88页 |
| ·剪切模量试验 | 第88-92页 |
| ·试验结论 | 第92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 第六章 结论与展望 | 第94-96页 |
| ·结论 | 第94页 |
| ·展望 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第100页 |
