| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-31页 |
| 1.1 前言 | 第14-16页 |
| 1.2 达克罗涂层体系 | 第16-21页 |
| 1.2.1 达克罗涂层简介 | 第16-17页 |
| 1.2.2 达克罗涂层的特点 | 第17-19页 |
| 1.2.3 达克罗涂层的防腐机理 | 第19-21页 |
| 1.2.4 达克罗技术出现的问题及改进策略 | 第21页 |
| 1.3 交美特体系 | 第21-26页 |
| 1.3.1 交美特体系的国内外发展现状 | 第21-24页 |
| 1.3.2 交美特涂层的技术特点 | 第24-25页 |
| 1.3.3 交美特涂层存在的问题及前景分析 | 第25-26页 |
| 1.4 玻璃体在防腐涂料中的应用 | 第26-29页 |
| 1.4.1 玻璃鳞片重防腐蚀涂料简介 | 第27-28页 |
| 1.4.2 玻璃体的防腐机理 | 第28-29页 |
| 1.4.3 玻璃体/交美特涂层体系 | 第29页 |
| 1.5 研究特色及研究意义 | 第29-31页 |
| 第二章 实验材料及研究方法 | 第31-43页 |
| 2.1 实验材料 | 第31-37页 |
| 2.1.1 原料 | 第31-36页 |
| 2.1.2 试剂 | 第36页 |
| 2.1.3 实验设备及仪器 | 第36-37页 |
| 2.2 基体材料的预处理 | 第37页 |
| 2.3 水性复合ZN-AL合金涂层的制备工艺 | 第37-38页 |
| 2.4 涂覆工艺技术 | 第38页 |
| 2.5 烘干烧结成膜 | 第38-39页 |
| 2.6 涂层后续处理 | 第39页 |
| 2.7 玻璃体复合水性ZN-AL涂液/涂层相关指标测试 | 第39-43页 |
| 2.7.1 pH值 | 第39页 |
| 2.7.2 粘度 | 第39-40页 |
| 2.7.3 涂液外观分析 | 第40页 |
| 2.7.4 涂敷量及厚度的测试 | 第40-41页 |
| 2.7.5 涂层外观分析 | 第41页 |
| 2.7.6 涂层的耐蚀性能分析方法 | 第41-42页 |
| 2.7.7 涂层形貌及元素分布分析 | 第42页 |
| 2.7.8 XRD衍射分析 | 第42-43页 |
| 第三章 粒状玻璃粉对涂层耐蚀性能的影响 | 第43-52页 |
| 3.1 涂液最佳配方确定 | 第43-46页 |
| 3.2 涂层的形貌及组织结构分析 | 第46-48页 |
| 3.3 涂层的防腐蚀性能分析 | 第48-51页 |
| 3.3.1 盐雾试验分析 | 第48-49页 |
| 3.3.2 极化曲线分析 | 第49-50页 |
| 3.3.3 交流阻抗分析 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 鳞片状玻璃粉对涂层耐蚀性能的影响 | 第52-65页 |
| 4.1 涂液最佳配方的确定 | 第52-55页 |
| 4.2 涂层形貌及组织结构分析 | 第55-58页 |
| 4.2.1 X射线衍射分析 | 第55-56页 |
| 4.2.2 扫描电镜及能谱分析 | 第56-58页 |
| 4.3 涂层的防腐蚀性能分析 | 第58-63页 |
| 4.3.1 盐雾试验分析 | 第59-60页 |
| 4.3.2 极化曲线分析 | 第60-61页 |
| 4.3.3 交流阻抗分析 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 玻璃体复合水性锌铝涂层的组织结构对耐蚀性能影响 | 第65-73页 |
| 5.1 涂液组分对玻璃体复合水性锌铝涂层耐蚀性能影响 | 第65-72页 |
| 5.1.1 玻璃体在复合涂层中组织形态及分布 | 第65-67页 |
| 5.1.2 硅烷偶联剂的演化转变及其作用 | 第67-69页 |
| 5.1.3 玻璃体的形态及分布对涂层耐蚀性能的影响 | 第69-72页 |
| 5.2 玻璃体复合水性锌铝涂层的耐蚀机理综述 | 第72-73页 |
| 结论及展望 | 第73-75页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
