核电蒸汽发生器管子—管板制造关键技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-13页 |
| 1.1.1 蒸汽发生器的结构与特征 | 第10-11页 |
| 1.1.2 管子管板胀焊接头的结构 | 第11-12页 |
| 1.1.3 管子管板胀焊接头的失效 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 液压胀接接头的残余接触压力研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 管子管板胀焊接头的连接性能研究现状 | 第14页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 管子管板胀接与焊接技术的研究方法 | 第16-26页 |
| 2.1 管子管板胀接研究的方法 | 第16-20页 |
| 2.1.1 管子管板胀接技术路线 | 第16页 |
| 2.1.2 胀接技术主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2.1.3 管子管板主要胀接工艺 | 第17-20页 |
| 2.1.4 胀接技术在核岛换热设备中的应用 | 第20页 |
| 2.2 管子管板焊接研究的方法 | 第20-24页 |
| 2.2.1 管子管板焊接技术路线 | 第20-21页 |
| 2.2.2 焊接技术的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2.2.3 管子管板焊接技术要求 | 第22-23页 |
| 2.2.4 管子管板焊接难点分析 | 第23页 |
| 2.2.5 核岛主设备管子管板焊接方法 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 管子管板胀接技术的研究 | 第26-46页 |
| 3.1 管子管板胀接基本原理 | 第26-27页 |
| 3.2 胀接残余接触压力 | 第27-29页 |
| 3.3 残余接触压力的数值分析 | 第29-34页 |
| 3.3.1 换热管和管板模型建立 | 第29-30页 |
| 3.3.2 载荷和边界条件 | 第30-31页 |
| 3.3.3 胀接残余接触压力有限元分析结果 | 第31-33页 |
| 3.3.4 残余接触压力密封环带产生原因分析 | 第33-34页 |
| 3.4 胀接压力与胀接强度关系 | 第34-36页 |
| 3.4.1 试验用料及试验方法 | 第35-36页 |
| 3.4.2 试验结果及分析 | 第36页 |
| 3.5 液压胀接长度与胀接强度的分析 | 第36-38页 |
| 3.6 壁厚减薄率对胀接强度的影响 | 第38-39页 |
| 3.6.1 试验用料及试验方法 | 第38-39页 |
| 3.6.2 试验结果及分析 | 第39页 |
| 3.7 初始间隙对胀接强度的影响 | 第39-41页 |
| 3.7.1 试验用料和试验方法 | 第40-41页 |
| 3.7.2 试验结果及分析 | 第41页 |
| 3.8 胀接接头极限承载压力的试验研究 | 第41-44页 |
| 3.8.1 试验方法和过程 | 第42页 |
| 3.8.2 试验结果及分析 | 第42-44页 |
| 3.9 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 管子管板焊接技术的研究 | 第46-60页 |
| 4.1 焊接保护气体对焊接质量的影响 | 第46-53页 |
| 4.1.1 不同种类气体的影响 | 第46-51页 |
| 4.1.2 不同比例混合气体的影响 | 第51-53页 |
| 4.2 钨极种类对焊接质量的影响 | 第53-55页 |
| 4.3 单道与多道对焊接质量的影响 | 第55-57页 |
| 4.3.1 单道自熔试验 | 第55-56页 |
| 4.3.2 多道自熔试验 | 第56-57页 |
| 4.4 定位胀对焊接质量的影响 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
