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多晶铜单向压缩塑性变形机制多尺度研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-31页
    1.1 引言第11页
    1.2 纯铜的概述第11-13页
    1.3 晶体塑性有限元法第13-23页
        1.3.1 晶体学和塑性力学基本概念第13-22页
        1.3.2 晶体塑性理论的发展史第22-23页
        1.3.3 晶体塑性有限元的研究现状第23页
    1.4 金属材料塑性变形多尺度模拟方法第23-26页
    1.5 金属材料塑性变形有限元模拟研究现状第26-28页
        1.5.1 宏观尺度塑性变形有限元模拟研究现状第26-27页
        1.5.2 金属材料晶体塑性有限元模拟研究现状第27-28页
    1.6 本文研究内容及意义第28-31页
第2章 多晶铜单向压缩实验研究第31-41页
    2.1 实验材料第31页
    2.2 压缩实验方案第31页
    2.3 压缩应力应变曲线分析第31-32页
    2.4 EBSD分析第32-38页
        2.4.1 原始多晶铜试样EBSD微观形貌分析第32-33页
        2.4.2 变形后多晶铜试样的EBSD分析第33-37页
        2.4.3 单向压缩过程中的织构演变第37-38页
    2.5 本章小结第38-41页
第3章 多晶铜单向压缩变形的宏观有限元模拟第41-51页
    3.1 刚塑性有限元法的基本原理第41-42页
        3.1.1 刚塑性有限元法的基本假设第41页
        3.1.2 刚塑性有限元法的力学方程和变分原理第41-42页
    3.2 单向压缩有限元模拟第42-44页
        3.2.1 模型的导入和相关运动参数的设定第42-43页
        3.2.2 网格划分第43页
        3.2.3 摩擦条件第43页
        3.2.4 模拟控制第43-44页
        3.2.5 材料模型的建立第44页
    3.3 多晶铜等温压缩过程分析第44-50页
        3.3.1 金属流动规律第44-45页
        3.3.2 应力应变演变规律第45-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 晶体塑性本构方程第51-63页
    4.1 晶体变形几何学和运动学第51-55页
        4.1.1 晶体塑性变形的速度梯度第53-54页
        4.1.2 应力应变度量第54-55页
    4.2 单晶体本构方程第55-58页
    4.3 多晶体晶体塑性本构方程第58-59页
    4.4 晶体塑性的ABAQUS有限元实现和数值算法第59-61页
        4.4.1 晶体塑性UAMT子程序与调用过程第59-60页
        4.4.2 晶体塑性有限元的数值算法第60-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 多晶铜织构演化的晶体塑性有限元模拟第63-83页
    5.1 引言第63页
    5.2 基于Voronoi分割的多晶RVE模型的建立第63-67页
        5.2.1 Voronoi分割理论第64页
        5.2.2 基于取向离散和Voronoi分割的RVE模型的建立第64-67页
    5.3 晶体塑性有限元模拟参数的优化第67-77页
        5.3.1 晶粒和网格数目的收敛性分析第67-77页
    5.4 多晶铜晶体塑性单向压缩模拟第77-81页
        5.4.1 单向压缩晶体塑性应力应变分析第77-78页
        5.4.2 晶体塑性单向压缩织构演化分析第78-79页
        5.4.3 晶体塑性单向压缩的塑性变形不均性分析第79-81页
    5.5 本章小结第81-83页
第6章 多晶铜单向压缩变形的晶体塑性有限元模拟第83-99页
    6.1 引言第83页
    6.2 多晶铜单向压缩晶体塑性有限元精确模型的建立第83-86页
        6.2.1 二维压缩精确模型的建立第83-84页
        6.2.2 三维压缩精确模型的建立第84-86页
    6.3 多晶铜二维单向压缩有限元模拟结果第86-93页
        6.3.1 多晶铜二维单向压缩变形与应力统计分析第86-87页
        6.3.2 二维多晶铜单向压缩应力与应变分析第87-89页
        6.3.3 多晶铜二维单向压缩晶粒旋转分析第89-93页
    6.4 多晶铜三维压缩有限元模拟结果第93-98页
        6.4.1 微墩粗的变形形貌分析第93-94页
        6.4.2 摩擦对微镦粗的影响第94-98页
    6.5 本章小结第98-99页
结论第99-101页
参考文献第101-109页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第109-111页
致谢第111页

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