| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 复合材料力学性能优化及防磨蚀应用国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 环氧树脂基体材料及其常用助剂 | 第16-21页 |
| 1.3.1 环氧树脂 | 第17-18页 |
| 1.3.2 固化剂 | 第18页 |
| 1.3.3 增韧剂 | 第18-19页 |
| 1.3.4 填料 | 第19-20页 |
| 1.3.5 偶联剂 | 第20-21页 |
| 1.4 环氧树脂基复合材料成型工艺介绍 | 第21-24页 |
| 1.5 环氧树脂基复合材料成型机理 | 第24-26页 |
| 1.5.1 环氧树脂基体的反应机理 | 第24-25页 |
| 1.5.2 环氧树脂基体交联反应的影响因素 | 第25-26页 |
| 1.6 本文研究内容及意义 | 第26-27页 |
| 第2章 实验部分 | 第27-32页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27-29页 |
| 2.2.1 纯环氧树脂体系 | 第27-28页 |
| 2.2.2 其他助剂 | 第28页 |
| 2.2.3 所用填料 | 第28-29页 |
| 2.3 实验设备 | 第29页 |
| 2.4 样本制备工艺流程 | 第29-30页 |
| 2.5 实验检测设备 | 第30-32页 |
| 2.5.1 DSC差示扫描量热仪 | 第30-31页 |
| 2.5.2 流变仪 | 第31页 |
| 2.5.3 DMA热动态机械分析仪 | 第31-32页 |
| 第3章 颗粒级配环氧树脂体系化学流变学研究 | 第32-41页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 实验部分 | 第32-33页 |
| 3.2.1 实验原料及设备 | 第32页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第32-33页 |
| 3.3 颗粒级配环氧树脂体系化学流变模型的研究 | 第33-40页 |
| 3.3.1 热固性树脂体系化学流变模型介绍 | 第33页 |
| 3.3.2 颗粒级配环氧树脂体系化学流变模型的建立 | 第33-38页 |
| 3.3.3 颗粒级配环氧树脂体系浇铸工艺窗口期的选择 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 颗粒级配环氧树脂体系固化动力学及温度工艺研究 | 第41-58页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 实验部分 | 第41-42页 |
| 4.2.1 实验原料及设备 | 第41页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第41-42页 |
| 4.3 颗粒级配环氧树脂体系固化反应动力学模型的研究 | 第42-51页 |
| 4.3.1 热固性树脂体系固化反应动力学模型介绍 | 第42-44页 |
| 4.3.2 颗粒级配环氧树脂体系固化反应动力学模型建立 | 第44-51页 |
| 4.4 颗粒级配环氧树脂体系固化温度工艺选择 | 第51-52页 |
| 4.5 颗粒级配及其表面改性对环氧树脂体系固化反应机制的影响研究 | 第52-54页 |
| 4.6 颗粒级配及其表面改性对环氧树脂体系固化反应活化能的影响研究 | 第54-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 颗粒级配及固化工艺对环氧树脂基复合材料力学性能影响研究 | 第58-68页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 实验部分 | 第58-60页 |
| 5.2.1 实验原料及设备 | 第58页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第58-60页 |
| 5.3 混填颗粒环氧树脂基固化体系力学性能影响因素研究 | 第60-67页 |
| 5.3.1 混填颗粒对环氧树脂基固化体系力学性能的影响 | 第60-62页 |
| 5.3.2 硅烷偶联剂对环氧树脂基固化体系力学性能的影响 | 第62-63页 |
| 5.3.3 混填颗粒固含量对环氧树脂基固化体系力学性能的影响 | 第63-64页 |
| 5.3.4 后固化处理对环氧树脂基固化体系力学性能的影响 | 第64-66页 |
| 5.3.5 改变阶梯固化温度对环氧树脂基固化体系力学性能的影响 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
