| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 氮氧化物的排放情况 | 第11-12页 |
| 1.3 氮氧化物的生成机理 | 第12-13页 |
| 1.4 氮氧化物的控制技术 | 第13-14页 |
| 1.5 选择性催化还原（SCR）技术发展现状 | 第14-15页 |
| 1.6 研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第二章 烟气脱硝的选择性催化还原技术 | 第16-26页 |
| 2.1 选择性催化还原技术的概述 | 第16-17页 |
| 2.1.1 烟气脱硝的选择性催化还原法 | 第16-17页 |
| 2.1.2 SCR工艺系统 | 第17页 |
| 2.1.3 SCR系统的布置 | 第17页 |
| 2.2 催化剂 | 第17-21页 |
| 2.2.1 催化剂的生产工艺 | 第18-19页 |
| 2.2.2 催化剂的结构类型 | 第19页 |
| 2.2.3 催化剂温度使用范围 | 第19-20页 |
| 2.2.4 催化剂的活性 | 第20-21页 |
| 2.2.5 催化剂的经济性管理 | 第21页 |
| 2.3 SCR脱硝系统最常见的问题 | 第21-24页 |
| 2.3.1 氨的逃逸 | 第21-22页 |
| 2.3.2 SCR系统入口处烟气的分布不均匀性 | 第22-23页 |
| 2.3.3 SCR催化剂的接触时间 | 第23-24页 |
| 2.4 SCR脱硝工艺反应器设计理论基础 | 第24-26页 |
| 2.4.1 脱硝催化反应器的布置方式 | 第24页 |
| 2.4.2 脱硝反应器的参数设计 | 第24-25页 |
| 2.4.3 脱硝催化反应器的优化方案 | 第25-26页 |
| 第三章 烟气脱硝反应器内流场数值模拟的数学模型 | 第26-32页 |
| 3.1 SCR烟气脱硝反应器数值模拟优点 | 第26页 |
| 3.2 SCR烟气脱硝反应器数值模拟数学模型 | 第26-32页 |
| 3.2.1 基本方程 | 第27页 |
| 3.2.2 流动模型 | 第27-28页 |
| 3.2.3 多孔介质模型 | 第28-29页 |
| 3.2.4 物质输送模型 | 第29-32页 |
| 第四章 烟气脱硝系统的CFD数值模拟及结构优化 | 第32-52页 |
| 4.1 物理原型与数值模拟优化要求 | 第32-33页 |
| 4.1.1 数值模拟优化要求 | 第32页 |
| 4.1.2 模拟参数 | 第32页 |
| 4.1.3 物理原型 | 第32-33页 |
| 4.2 数值模拟计算方法与步骤 | 第33-34页 |
| 4.2.1 数值模拟步骤 | 第33页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第33页 |
| 4.2.3 计算模型的选取 | 第33页 |
| 4.2.4 边界条件的设定 | 第33-34页 |
| 4.3 烟气脱硝反应器的优化与结果分析 | 第34-49页 |
| 4.3.1 方案 1(原始方案)的数值模拟结果讨论与分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 脱硝系统烟道内流场优化以及数值模拟结果分析 | 第42-49页 |
| 4.4 典型工况负荷下烟气脱硝反应器数值模拟结果分析 | 第49-51页 |
| 4.5 烟气脱硝反应器内灰分浓度分布数值模拟结果分析 | 第51-52页 |
| 第五章 基于遗传算法的喷氨量动态控制仿真 | 第52-60页 |
| 5.1 引言 | 第52-53页 |
| 5.2 遗传算法在PID控制中的应用 | 第53-55页 |
| 5.3 基于遗传算法的SCR脱硝喷氨量动态控制模型 | 第55-57页 |
| 5.4 仿真结果与分析 | 第57-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
