摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 麻花钻后刀面的主要刃磨方法 | 第11-14页 |
1.2.1 平面刃磨法 | 第11-12页 |
1.2.2 锥面刃磨法 | 第12-13页 |
1.2.3 螺旋面刃磨法 | 第13-14页 |
1.2.4 其他刃磨法 | 第14页 |
1.3 麻花钻数学模型的介绍 | 第14-15页 |
1.4 钻削过程的有限元仿真发展状况与方向 | 第15-17页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
1.6 本章小结 | 第18-19页 |
第2章 二并联机床的运动分析 | 第19-31页 |
2.1 二并联机床的结构 | 第19页 |
2.2 二并联机床的运动轨迹分析 | 第19-24页 |
2.2.1 单个滑块运动 | 第20-21页 |
2.2.2 两个滑块同向运动 | 第21-22页 |
2.2.3 两个滑块异向运动 | 第22-24页 |
2.3 二并联机床刃磨条件的分析 | 第24-28页 |
2.3.1 圆弧轨迹的刃磨条件 | 第25-26页 |
2.3.2 曲线轨迹的刃磨条件 | 第26-28页 |
2.4 二并联机床的运动学分析 | 第28-30页 |
2.4.1 圆弧轨迹的运动学分析 | 第28-29页 |
2.4.2 曲线轨迹的运动学分析 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 渐开螺旋面钻尖的数学模型 | 第31-43页 |
3.1 渐开螺旋面钻尖刃磨原理 | 第31-32页 |
3.2 渐开螺旋面后刀面的数学模型 | 第32-38页 |
3.2.1 螺旋面钻尖的外部几何特征 | 第32-33页 |
3.2.2 渐开螺旋面钻尖外部后刀面的数学模型 | 第33-35页 |
3.2.3 渐开螺旋面钻芯部位后刀面的数学模型 | 第35-38页 |
3.3 渐开螺旋面钻尖前刀面的数学模型 | 第38-40页 |
3.4 渐开螺旋面钻尖主切削刃的数学模型 | 第40-41页 |
3.5 渐开螺旋面钻尖横刃的数学模型 | 第41页 |
3.6 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 渐开螺旋面钻尖设计参数求解 | 第43-51页 |
4.1 设计参数与刃磨参数的确定 | 第43页 |
4.2 使用半顶角ρ与刃磨参数的关系 | 第43-46页 |
4.3 外圆转点处的结构圆周后角α_(fc)与刃磨参数的关系 | 第46页 |
4.4 横刃斜角ψ与刃磨参数的关系 | 第46-47页 |
4.5 横刃前角γ_ψ与刃磨参数的关系 | 第47-49页 |
4.6 刃磨参数的求解 | 第49-50页 |
4.7 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 渐开螺旋面钻尖的有限元分析 | 第51-65页 |
5.1 渐开螺旋面麻花钻的实体建模 | 第51-56页 |
5.1.1 麻花钻螺旋槽的生成 | 第51-53页 |
5.1.2 麻花钻后刀面的生成 | 第53-56页 |
5.1.3 麻花钻实体的最终生成 | 第56页 |
5.2 普通麻花钻的实体建模 | 第56-57页 |
5.3 钻尖钻削过程的前处理 | 第57-59页 |
5.3.1 模型参数的设定 | 第57-58页 |
5.3.2 仿真控制设置 | 第58-59页 |
5.4 钻尖钻削过程的后处理结果分析 | 第59-63页 |
5.4.1 钻削过程的切削成形 | 第59-60页 |
5.4.2 钻尖的轴向力分析 | 第60-61页 |
5.4.3 钻尖的扭矩分析 | 第61页 |
5.4.4 钻尖的温度分析 | 第61-62页 |
5.4.5 钻尖的应力分析 | 第62-63页 |
5.5 本章小结 | 第63-65页 |
第6章 刃磨实验 | 第65-71页 |
6.1 实验目的 | 第65页 |
6.2 实验器材 | 第65-66页 |
6.3 机床参数配置及运动参数计算 | 第66-68页 |
6.3.1 机床参数配置 | 第66-67页 |
6.3.2 刃磨参数求解 | 第67-68页 |
6.4 实验操作 | 第68-69页 |
6.5 实验结果与分析 | 第69-70页 |
6.6 本章小结 | 第70-71页 |
第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
7.1 结论 | 第71页 |
7.2 展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77页 |