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基于二并联机床的渐开螺旋面钻尖刃磨技术的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 麻花钻后刀面的主要刃磨方法第11-14页
        1.2.1 平面刃磨法第11-12页
        1.2.2 锥面刃磨法第12-13页
        1.2.3 螺旋面刃磨法第13-14页
        1.2.4 其他刃磨法第14页
    1.3 麻花钻数学模型的介绍第14-15页
    1.4 钻削过程的有限元仿真发展状况与方向第15-17页
    1.5 本文研究的主要内容第17-18页
    1.6 本章小结第18-19页
第2章 二并联机床的运动分析第19-31页
    2.1 二并联机床的结构第19页
    2.2 二并联机床的运动轨迹分析第19-24页
        2.2.1 单个滑块运动第20-21页
        2.2.2 两个滑块同向运动第21-22页
        2.2.3 两个滑块异向运动第22-24页
    2.3 二并联机床刃磨条件的分析第24-28页
        2.3.1 圆弧轨迹的刃磨条件第25-26页
        2.3.2 曲线轨迹的刃磨条件第26-28页
    2.4 二并联机床的运动学分析第28-30页
        2.4.1 圆弧轨迹的运动学分析第28-29页
        2.4.2 曲线轨迹的运动学分析第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 渐开螺旋面钻尖的数学模型第31-43页
    3.1 渐开螺旋面钻尖刃磨原理第31-32页
    3.2 渐开螺旋面后刀面的数学模型第32-38页
        3.2.1 螺旋面钻尖的外部几何特征第32-33页
        3.2.2 渐开螺旋面钻尖外部后刀面的数学模型第33-35页
        3.2.3 渐开螺旋面钻芯部位后刀面的数学模型第35-38页
    3.3 渐开螺旋面钻尖前刀面的数学模型第38-40页
    3.4 渐开螺旋面钻尖主切削刃的数学模型第40-41页
    3.5 渐开螺旋面钻尖横刃的数学模型第41页
    3.6 本章小结第41-43页
第4章 渐开螺旋面钻尖设计参数求解第43-51页
    4.1 设计参数与刃磨参数的确定第43页
    4.2 使用半顶角ρ与刃磨参数的关系第43-46页
    4.3 外圆转点处的结构圆周后角α_(fc)与刃磨参数的关系第46页
    4.4 横刃斜角ψ与刃磨参数的关系第46-47页
    4.5 横刃前角γ_ψ与刃磨参数的关系第47-49页
    4.6 刃磨参数的求解第49-50页
    4.7 本章小结第50-51页
第5章 渐开螺旋面钻尖的有限元分析第51-65页
    5.1 渐开螺旋面麻花钻的实体建模第51-56页
        5.1.1 麻花钻螺旋槽的生成第51-53页
        5.1.2 麻花钻后刀面的生成第53-56页
        5.1.3 麻花钻实体的最终生成第56页
    5.2 普通麻花钻的实体建模第56-57页
    5.3 钻尖钻削过程的前处理第57-59页
        5.3.1 模型参数的设定第57-58页
        5.3.2 仿真控制设置第58-59页
    5.4 钻尖钻削过程的后处理结果分析第59-63页
        5.4.1 钻削过程的切削成形第59-60页
        5.4.2 钻尖的轴向力分析第60-61页
        5.4.3 钻尖的扭矩分析第61页
        5.4.4 钻尖的温度分析第61-62页
        5.4.5 钻尖的应力分析第62-63页
    5.5 本章小结第63-65页
第6章 刃磨实验第65-71页
    6.1 实验目的第65页
    6.2 实验器材第65-66页
    6.3 机床参数配置及运动参数计算第66-68页
        6.3.1 机床参数配置第66-67页
        6.3.2 刃磨参数求解第67-68页
    6.4 实验操作第68-69页
    6.5 实验结果与分析第69-70页
    6.6 本章小结第70-71页
第7章 结论与展望第71-73页
    7.1 结论第71页
    7.2 展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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