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基于数字样机的敞开式硬岩隧道掘进机功能仿真研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究的背景和意义第12-13页
        1.1.1 课题研究的背景第12页
        1.1.2 课题研究的意义第12-13页
    1.2 数字样机技术概述第13-14页
        1.2.1 数字样机技术概念第13页
        1.2.2 数字样机技术的特点第13-14页
        1.2.3 数字化样机技术的应用第14页
    1.3 敞开式硬岩隧道掘进机国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 隧道掘进机的分类第14-15页
        1.3.2 国内外隧道掘进机发展现状第15页
        1.3.3 硬岩隧道掘进机的发展趋势第15-16页
    1.4 国内外隧道掘进机功能仿真研究现状第16-18页
        1.4.1 国内外滚刀破岩研究进展概况第16页
        1.4.2 国内外TBM盘形滚刀磨损研究现状第16-17页
        1.4.3 国内掘进机数字样机的动力学仿真研究现状第17-18页
    1.5 论文的主要研究内容第18-20页
第2章 盘形滚刀破岩机理研究第20-30页
    2.1 盘形滚刀结构及特性第20-24页
        2.1.1 盘形滚刀分类及结构第20-22页
        2.1.2 盘形滚刀刀圈介绍第22-23页
        2.1.3 盘形滚刀在刀盘上的分布第23-24页
    2.2 盘形滚刀破岩机理第24-26页
        2.2.1 盘形滚刀切割岩石过程第24-25页
        2.2.2 岩石破碎过程第25页
        2.2.3 滚刀破岩机理第25-26页
    2.3 盘形滚刀破岩受力分析第26-29页
        2.3.1 刀盘切削参数第26-27页
        2.3.2 盘形滚刀受力预测公式第27-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 盘形滚刀破岩机理仿真研究第30-50页
    3.1 有限元仿真基础第30页
    3.2 盘形滚刀有限元仿真实验设计第30-34页
        3.2.1 修正的Drucker-Prager模型第30-31页
        3.2.2 盘形滚刀有限元仿真模型的建立第31-33页
        3.2.3 实验方案第33-34页
    3.3 仿真结果及分析第34-41页
        3.3.1 不同滚刀刀间距对破岩效果影响第34-38页
        3.3.2 不同切割速度对破岩效果影响第38-41页
    3.4 盘形滚刀磨损的基本原理第41-43页
        3.4.1 盘形滚刀磨损过程第41-42页
        3.4.2 盘形滚刀磨损形式第42页
        3.4.3 影响盘形滚刀磨损量的主要因素第42-43页
    3.5 盘形滚刀磨损研究第43-48页
        3.5.1 盘形滚刀磨损理论模型的建立第43-44页
        3.5.2 盘形滚刀不同磨损量是对破岩效果的影响第44-48页
    3.6 本章小结第48-50页
第4章 基于PRO/E和ADAMS的掘进机的动力学仿真第50-66页
    4.1 隧道掘进机的驱动力和驱动扭矩的计算第50-54页
        4.1.1 维尔特TB803E型隧道掘进机工作过程第50页
        4.1.2 维尔特TB803E型隧道掘进机的工作参数第50-51页
        4.1.3 隧道掘进机推力计算第51-52页
        4.1.4 隧道掘进机驱动扭矩计算第52-54页
    4.2 基于PRO/E的敞开式硬岩隧道掘进机的数字化建模第54-58页
        4.2.1 PRO/Engineer软件简介第54-55页
        4.2.2 隧道掘进机刀盘等部分的建模第55-57页
        4.2.3 隧道掘进机整体装配第57-58页
    4.3 基于ADAMS的敞开式硬岩隧道掘进机刀盘第58-64页
        4.3.1 ADAMS软件简介第58-59页
        4.3.2 虚拟仿真步骤第59-60页
        4.3.3 从PRO/E到ADAMS的模型转换第60-61页
        4.3.4 掘进机的动力学仿真第61-63页
        4.3.5 仿真结果分析第63-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第5章 掘进机推力与速度的联合仿真第66-78页
    5.1 基于ADAMS和MATLAB的联合仿真基础第66-67页
    5.2 联合仿真速度控制系统的建立第67-69页
        5.2.1 基于ADAMS创建分析模块第67页
        5.2.2 基于MATLAB/Simulink的控制系统第67-68页
        5.2.3 PID参数及其他参数的选取第68-69页
    5.3 联合仿真及结果分析第69-76页
        5.3.1 PID控制的适应性分析第69-71页
        5.3.2 分类对比分析第71-74页
        5.3.3 稳态掘进速度突变分析第74-76页
    5.4 本章小结第76-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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