喷气涡流纺喷嘴内部流场及纤维成纱机理的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 纺纱工艺问题 | 第13-15页 |
| 1.2.2 气流场特性及纤维运动规律问题 | 第15-16页 |
| 1.2.3 纤维/气流的相互作用力学问题 | 第16-17页 |
| 1.3 本文的研究目的和内容 | 第17-19页 |
| 第二章 喷嘴流场的数值模型 | 第19-28页 |
| 2.1 喷气涡流纺喷嘴流场数学模型 | 第19-24页 |
| 2.2 喷嘴流场几何模型的建立和网格划分 | 第24-27页 |
| 2.2.1 喷嘴的结构 | 第24-25页 |
| 2.2.2 气流场三维模型的建立 | 第25页 |
| 2.2.3 模型网格的划分 | 第25-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 喷气孔结构对气流场的影响 | 第28-48页 |
| 3.1 FLUENT软件求解设置 | 第28-29页 |
| 3.2 FLUENT解决方案设置 | 第29-33页 |
| 3.2.1 求解器的设定 | 第29页 |
| 3.2.2 模型设定 | 第29页 |
| 3.2.3 气体材料设定 | 第29-30页 |
| 3.2.4 边界条件设定 | 第30-32页 |
| 3.2.5 求解结果验证 | 第32-33页 |
| 3.3 结果与分析 | 第33-46页 |
| 3.3.1 喷气孔位置对气流场影响 | 第34-37页 |
| 3.3.2 喷气孔角度对气流场状况的影响 | 第37-42页 |
| 3.3.3 喷气孔数量对气流场状况的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.4 喷气孔开口度对气流场状况的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 纤维（束）在气流场中的运动 | 第48-62页 |
| 4.1 纤维（束）-气流两相耦合动力学模型 | 第48-52页 |
| 4.1.1 纤维（束）模型的建立 | 第48-49页 |
| 4.1.2 内部流场模型的建立 | 第49页 |
| 4.1.3 纤维束-气流两相耦合模型的建立 | 第49-50页 |
| 4.1.4 纤维束和壁面的接触设定 | 第50-52页 |
| 4.2 几何模型和边界条件 | 第52-53页 |
| 4.2.1 几何模型的建立 | 第52页 |
| 4.2.2 边界条件和初始条件 | 第52-53页 |
| 4.3 材料参数与网格划分 | 第53-55页 |
| 4.3.1 流场以及纤维束材料的选择 | 第53页 |
| 4.3.2 网格划分 | 第53-54页 |
| 4.3.3 网格自适应 | 第54-55页 |
| 4.4 结果和分析 | 第55-61页 |
| 4.4.1 纤维束的运动结果 | 第56-57页 |
| 4.4.2 不同压力下纤维束的运动分析 | 第57-61页 |
| 4.4.2.1 纤维束的位移分析 | 第57-59页 |
| 4.4.2.2 纤维束的速度分析 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 研究总结 | 第62-63页 |
| 5.2 研究展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第68页 |
