| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 电子束快速成形的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 电子束快速成形设备的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 电子束选区熔化增材制造技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 电子束送丝增材制造技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 其他增材制造研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 2 电子束送丝系统总体设计思路 | 第20-24页 |
| 2.1 电子束送丝快速成形原理及设备基础 | 第20-22页 |
| 2.1.1 电子束快速成形原理 | 第20页 |
| 2.1.2 电子束焊机设备基础 | 第20-22页 |
| 2.2 电子束送丝系统设计环境 | 第22页 |
| 2.3 送丝系统整体设计 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 电子束送丝系统的设计及调试 | 第24-37页 |
| 3.1 送丝系统的设计要求 | 第24-25页 |
| 3.1.1 送丝机构的设计要求 | 第24页 |
| 3.1.2 送丝调节器及其安装装置的设计要求 | 第24-25页 |
| 3.2 送丝系统的硬件设计 | 第25-31页 |
| 3.2.1 送丝电机的选用 | 第25页 |
| 3.2.2 送丝机构的选用 | 第25-27页 |
| 3.2.3 送丝调节器的选取 | 第27页 |
| 3.2.4 送丝调节器夹具的设计 | 第27-28页 |
| 3.2.5 焊丝盘、焊丝盘轴的选取和安装 | 第28-30页 |
| 3.2.6 送丝系统安装装置的设计 | 第30页 |
| 3.2.7 静电屏蔽装置的设计 | 第30-31页 |
| 3.3 控制系统的设计 | 第31-33页 |
| 3.3.1 控制系统技术要求 | 第31页 |
| 3.3.2 控制系统接线 | 第31-33页 |
| 3.4 送丝系统系统搭建与调试 | 第33-35页 |
| 3.4.1 送丝系统硬件连接 | 第33-34页 |
| 3.4.2 硬件设备的安装与调试 | 第34-35页 |
| 3.5 电子束送丝系统的工作流程 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 电子束熔丝增材工艺优化 | 第37-51页 |
| 4.1 实验材料和方法 | 第37-38页 |
| 4.2 电子束熔丝增材工艺对堆覆层宏观形貌的影响 | 第38-49页 |
| 4.2.1 送丝方位对单道堆覆层宏观形貌的影响 | 第38-40页 |
| 4.2.2 送丝角度对单道堆覆层宏观形貌的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.3 焊丝、电子束、基板的相对位置对焊缝形貌的影响 | 第41-43页 |
| 4.2.4 电子束束流、焊接速度、送丝速度的匹配 | 第43-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 5 电子束不锈钢熔丝增材制造 | 第51-62页 |
| 5.1 电子束熔丝增材制造工艺参数 | 第51页 |
| 5.2 道间距对单层堆覆层成形的影响 | 第51-53页 |
| 5.3 电子束熔丝不锈块体增材制造结构设计 | 第53-54页 |
| 5.4 多层多道堆覆层外观形貌及分析 | 第54-58页 |
| 5.4.1 第一层堆覆层外观形貌分析 | 第54-55页 |
| 5.4.2 第二层堆覆层外观形貌分析 | 第55-56页 |
| 5.4.3 第三层堆覆层外观形貌分析 | 第56-57页 |
| 5.4.4 第四层堆覆层外观形貌分析 | 第57-58页 |
| 5.4.5 第五层堆覆层外观形貌分析 | 第58页 |
| 5.5 电子束送丝增材过程中出现的问题及解决方案 | 第58-59页 |
| 5.6 电子束熔丝增材堆覆层微观形貌 | 第59-61页 |
| 5.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录 | 第69页 |