环氧氯丙烷生产的工艺过程模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 前言 | 第9-11页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·研究的目的与意义 | 第9-10页 |
| ·研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-21页 |
| ·实验涉及原料和产品的介绍 | 第11-12页 |
| ·环氧氯丙烷 | 第11页 |
| ·二氯丙醇 | 第11-12页 |
| ·甘油 | 第12页 |
| ·环氧氯丙烷的国内外生产和消费情况 | 第12-16页 |
| ·世界环氧氯丙烷的供需现状及发展前景 | 第12-14页 |
| ·我国环氧氯丙烷的供需现状及发展前景 | 第14-16页 |
| ·环氧氯丙烷生产工艺的分析 | 第16-18页 |
| ·丙烯高温氯化法 | 第16-17页 |
| ·乙酸丙烯酯法 | 第17-18页 |
| ·甘油法合成环氧氯丙烷 | 第18页 |
| ·甘油法合成环氧氯丙烷的相关文献简介 | 第18-20页 |
| ·总结 | 第20-21页 |
| 第3章 流程模拟软件的介绍和选用 | 第21-25页 |
| ·流程模拟软件 | 第21-23页 |
| ·Aspen Plus | 第21-22页 |
| ·PRO/Ⅱ | 第22页 |
| ·Hysy | 第22-23页 |
| ·gPROMS | 第23页 |
| ·ChemCAD | 第23页 |
| ·Design Ⅱ | 第23页 |
| ·模拟软件选用 | 第23-25页 |
| 第4章 流程模拟模型选择 | 第25-27页 |
| ·项目背景 | 第25页 |
| ·工艺流程 | 第25页 |
| ·热力学模型 | 第25页 |
| ·动力学模型 | 第25-26页 |
| ·模拟计算中其他相关假设 | 第26页 |
| ·单元模块的选择 | 第26-27页 |
| 第5章 甘油法生产环氧氯丙烷的工艺过程模拟 | 第27-55页 |
| ·甘油氢氯化反应模拟 | 第27-30页 |
| ·中试试验模拟 | 第27-30页 |
| ·甘油氢氯化反应(2万吨)模拟 | 第30页 |
| ·液相产品(DCH)精馏 | 第30-36页 |
| ·物料衡算 | 第30-31页 |
| ·结果分析 | 第31-32页 |
| ·精馏塔设计参数 | 第32-36页 |
| ·皂化单元 | 第36-46页 |
| ·高浓度二氯丙醇皂化 | 第36-41页 |
| ·气相冷凝产品直接皂化 | 第41-46页 |
| ·环氧氯丙烷的精制 | 第46-52页 |
| ·工艺流程 | 第46页 |
| ·结果分析 | 第46-47页 |
| ·精馏塔设计参数 | 第47-50页 |
| ·进料位置的优化 | 第50-52页 |
| ·设备能耗一览表 | 第52-53页 |
| ·单元能耗表 | 第52页 |
| ·设备设计参数 | 第52-53页 |
| ·单耗和收率分析 | 第53-54页 |
| ·ECH总收率 | 第53页 |
| ·原料单耗的计算 | 第53页 |
| ·产生废水的计算 | 第53-54页 |
| ·结论 | 第54-55页 |
| 第6章 模拟流程总图 | 第55-58页 |
| ·甘油氢氯化反应流程图 | 第55-56页 |
| ·DCH精馏流程图 | 第56-57页 |
| ·皂化反应及ECH精制流程图 | 第57-58页 |
| 第7章 总结 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
