| 摘要 | 第14-17页 |
| Abstract | 第17-20页 |
| 1 绪论 | 第21-37页 |
| 1.1 引言 | 第21-23页 |
| 1.2 纯钨及其合金热塑性成形工艺的研究现状 | 第23-35页 |
| 1.2.1 纯钨及其合金的主要塑性成形工艺 | 第23-26页 |
| 1.2.2 纯钨流动应力应变关系 | 第26-29页 |
| 1.2.3 金属材料的热加工图 | 第29-31页 |
| 1.2.4 纯钨及其合金组织在热塑性成形过程中的开裂 | 第31-33页 |
| 1.2.5 目前存在问题 | 第33-35页 |
| 1.3 本课题的选题意义和研究内容 | 第35-37页 |
| 2 纯钨的本构关系模型建立和热加工图研究 | 第37-65页 |
| 2.1 引言 | 第37-38页 |
| 2.2 纯钨本构关系模型的建立 | 第38-49页 |
| 2.2.1 热模拟试验方案 | 第38-40页 |
| 2.2.2 热模拟流动应力应变曲线分析 | 第40-42页 |
| 2.2.3 Arrhenius方程中参数的确定 | 第42-44页 |
| 2.2.4 常用本构方程中参数的拟合 | 第44-46页 |
| 2.2.5 本构关系方程的误差分析 | 第46-49页 |
| 2.3 纯钨热加工图的建立 | 第49-61页 |
| 2.3.1 纯钨的失稳图分析 | 第52页 |
| 2.3.2 功率耗散图和热加工图分析 | 第52-56页 |
| 2.3.3 加工硬化率与应力的θ-σ关系曲线 | 第56-57页 |
| 2.3.4 纯钨塑性变形的微观组织演化分析 | 第57-61页 |
| 2.4 纯钨热加工图的分析讨论 | 第61-62页 |
| 2.5 结论 | 第62-65页 |
| 3 纯钨及其合金板材轧制过程中的变形行为与开裂研究 | 第65-105页 |
| 3.1 引言 | 第65-66页 |
| 3.2 钨合金板材轧制过程材料变形规律及开裂分析 | 第66-84页 |
| 3.2.1 板材轧制过程的塑性变形区分析 | 第66-68页 |
| 3.2.2 咬入和稳定轧制过程受力分析 | 第68-70页 |
| 3.2.3 钨合金板材轧制有限元数值模拟模型的建立 | 第70-71页 |
| 3.2.4 钨合金板材轧制辊型曲线的确定 | 第71-72页 |
| 3.2.5 断裂准则和应力三轴度 | 第72-73页 |
| 3.2.6 钨合金板材轧制过程中的摩擦和应力应变分布 | 第73-74页 |
| 3.2.7 钨合金板材轧制压力分布和轧制力 | 第74-75页 |
| 3.2.8 轧辊凸度对钨合金板材轧制宽展的影响 | 第75-78页 |
| 3.2.9 钨合金板材轧制的应力三轴度和开裂分析 | 第78-83页 |
| 3.2.10 钨合金板材轧制断口形貌与组织分析 | 第83-84页 |
| 3.3 纯钨板材轧制过程的变形和开裂分析 | 第84-95页 |
| 3.3.1 纯钨板材的轧后板形和应力、应变及温度分布规律 | 第86-87页 |
| 3.3.2 工艺参数对纯钨板材轧制力的影响分析 | 第87-89页 |
| 3.3.3 纯钨板轧后宽展的变化规律 | 第89-91页 |
| 3.3.4 不同压下量下纯钨板轧制应力应变分布规律 | 第91-95页 |
| 3.4 纯钨板多道次轧制变形和受力分析 | 第95-99页 |
| 3.5 轧制纯钨板的金相组织分析 | 第99-102页 |
| 3.5.1 纯钨板轧制过程中组织异常长大的出现 | 第99-101页 |
| 3.5.2 轧制纯钨板的断口形貌分析 | 第101-102页 |
| 3.6 本章小结 | 第102-105页 |
| 4 纯钨棒料轧制过程材料变形规律与退火工艺研究 | 第105-135页 |
| 4.1 引言 | 第105-106页 |
| 4.2 纯钨棒材孔型轧制变形程度的表示方法 | 第106-107页 |
| 4.3 纯钨棒材双向轧制过程中形状变化及参数影响的研究 | 第107-115页 |
| 4.3.1 纯钨棒材双向轧制过程数值模型的建立 | 第108-109页 |
| 4.3.2 向轧制钨棒的压下量对等效应力和等效应变的影响 | 第109-112页 |
| 4.3.3 不同压下量下双向轧制钨棒的轧制力分析 | 第112-114页 |
| 4.3.4 向轧制钨棒的宽展分布 | 第114-115页 |
| 4.4 纯钨棒材三向轧制过程及材料变形行为分析 | 第115-122页 |
| 4.4.1 纯钨棒三向轧制数值模拟模型的建立 | 第115-117页 |
| 4.4.2 纯钨棒三向轧制不同压缩率下的轧制力分析 | 第117-118页 |
| 4.4.3 纯钨棒三向轧制过程等效应力和等效应变的分布规律 | 第118-122页 |
| 4.5 纯钨棒四向轧制过程数值模拟及材料变形分析 | 第122-128页 |
| 4.5.1 纯钨棒四向轧制过程数值模型的建立 | 第122-123页 |
| 4.5.2 钨棒四向轧制的等效应力和等效应变分布规律 | 第123-128页 |
| 4.6 纯钨棒多道次三向Y型轧制过程数值建模及轧制力分析 | 第128-129页 |
| 4.7 轧后钨棒退火试验及组织变化分析 | 第129-134页 |
| 4.8 结论 | 第134-135页 |
| 5 钨条旋锻过程材料变形规律及微观组织分析 | 第135-161页 |
| 5.1 引言 | 第135-138页 |
| 5.2 纯钨条旋锻主要模具参数 | 第138-140页 |
| 5.2.1 纯钨条旋锻过程受力及变形规律 | 第138-139页 |
| 5.2.2 钨条旋锻模具的主要结构参数 | 第139-140页 |
| 5.3 纯钨条旋锻过程的数值模拟模型及变形行为分析 | 第140-142页 |
| 5.3.1 纯钨条旋锻过程数值模型建立 | 第140-141页 |
| 5.3.2 数值模拟中参数的确定 | 第141-142页 |
| 5.4 钨条旋锻过程数值模拟结果讨论 | 第142-146页 |
| 5.4.1 钨条旋锻过程中速度场的分析 | 第142-143页 |
| 5.4.2 钨条旋锻过程中的应力场分析 | 第143-145页 |
| 5.4.3 钨条旋锻过程的应变场分析 | 第145-146页 |
| 5.5 纯钨条旋锻模具结构参数对旋锻过程的影响 | 第146-156页 |
| 5.5.1 圆锥进料角α对钨条旋锻力的影响 | 第146-148页 |
| 5.5.2 圆锥进料角α对应力应变分布的影响 | 第148-150页 |
| 5.5.3 工作角θ对应力应变分布的影响 | 第150-156页 |
| 5.6 旋锻钨条微观组织分析 | 第156-159页 |
| 5.7 结论 | 第159-161页 |
| 6 钨丝拉拔过程数值模拟与材料变形行为分析 | 第161-177页 |
| 6.1 引言 | 第161-163页 |
| 6.2 钨丝拉拔模具结构及拉丝速率 | 第163-167页 |
| 6.2.1 拉丝模结构 | 第163-164页 |
| 6.2.2 钨丝拉拔模具的主要结构参数 | 第164-165页 |
| 6.2.3 拉拔钨丝速率的选取 | 第165-166页 |
| 6.2.4 钨丝拉拔过程中的拉拔力和径向压力 | 第166-167页 |
| 6.3 钨丝拉拔过程数值模型的建立 | 第167-168页 |
| 6.4 钨丝拉拔过程数值模拟结果分析 | 第168-176页 |
| 6.4.1 拉拔过程中等效应变和等效应力的分布规律 | 第168-169页 |
| 6.4.2 钨丝拉拔过程中的应力状态分析 | 第169-171页 |
| 6.4.3 模角α对钨丝拉拔过程受力的影响 | 第171-173页 |
| 6.4.4 模角α大小对钨丝拉拔过程中变形的影响 | 第173-174页 |
| 6.4.5 摩擦对钨丝拉拔过程的影响 | 第174-176页 |
| 6.5 结论 | 第176-177页 |
| 7 结论与展望 | 第177-181页 |
| 7.1 结论 | 第177-179页 |
| 7.2 展望 | 第179-181页 |
| 参考文献 | 第181-195页 |
| 致谢 | 第195-197页 |
| 攻读博士学位期间已发表和撰写的论文 | 第197-199页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研情况项目 | 第199-200页 |
| 附件 | 第200-220页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第220页 |
