| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-15页 |
| ·连续铸造技术的发展历程 | 第9-10页 |
| ·矩形坯特点 | 第10-11页 |
| ·国内外结晶器内流体数值模拟的研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内外结晶器内流场物理模拟的研究现状 | 第12-13页 |
| ·影响矩形坯结晶器流场的因素和其评价因素 | 第13-15页 |
| 第2章 凝固熔化模型建立 | 第15-30页 |
| ·Fluent 软件介绍 | 第15页 |
| ·凝固和熔化模型的概要和局限性 | 第15-18页 |
| ·模型介绍 | 第15-16页 |
| ·凝固和熔化模型的理论 | 第16-18页 |
| ·求解中需要注意的地方 | 第18页 |
| ·结晶器流动与凝固耦合模拟现状 | 第18-19页 |
| ·模型建立的难点与解决办法 | 第19-27页 |
| ·结晶器数学模拟常用传热条件 | 第20-22页 |
| ·解决办法 | 第22-25页 |
| ·钢液的物性选择和边界条件的确定 | 第25-26页 |
| ·其他边界条件设置 | 第26-27页 |
| ·课题来源 | 第27-30页 |
| 第3章 结晶器内流动与凝固耦合的数学模拟研究 | 第30-47页 |
| ·数学模拟基本假设及模型建立 | 第30-31页 |
| ·对于断面 150mm×380mm 的两种模型分析 | 第31-34页 |
| ·未考虑结晶器内钢液凝固的数学模拟结果 | 第31-32页 |
| ·考虑结晶器内凝固的数学模拟 | 第32-33页 |
| ·两种方式计算结果对比 | 第33-34页 |
| ·各工艺参数对结晶器内流场的影响分析 | 第34-45页 |
| ·水口倾角对流场的影响 | 第34-37页 |
| ·水口形状对结晶器钢液流场的影响 | 第37-40页 |
| ·拉速对结晶器流场的影响 | 第40-44页 |
| ·浸入深度对结晶器流场的影响 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45-47页 |
| 第4章 结晶器内流动与凝固耦合的物理模拟研究 | 第47-68页 |
| ·物理实验准备 | 第47-49页 |
| ·物理模拟实验原理 | 第48页 |
| ·实验设备安装 | 第48-49页 |
| ·水模拟研究方法 | 第49页 |
| ·实验内容 | 第49-51页 |
| ·实验流量计算 | 第50页 |
| ·实验方案 | 第50-51页 |
| ·实验数据及分析 | 第51-66页 |
| ·断面为 150mm×380mm 的实验情况 | 第51-53页 |
| ·断面为 150mm×350mm 的实验结果分析 | 第53-62页 |
| ·断面为 150mm×420mm、150mm×440mm 的实验情况 | 第62-66页 |
| ·小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 导师简介 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76-77页 |
| 学位论文数据集 | 第77页 |