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基于数值模拟的卸料车主轴断裂与疲劳寿命研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
主要数学符号第7-9页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·选题背景及工程意义第12-14页
   ·轴件疲劳寿命研究发展及现状第14-16页
     ·国外车轴疲劳研究第14-15页
     ·国内车轴疲劳研究第15-16页
   ·疲劳寿命研究方法第16-19页
     ·名义应力法第16-17页
     ·局部应力应变法第17-18页
     ·断裂力学法第18-19页
   ·有限单元法第19-21页
     ·有限单元法概述第19页
     ·有限单元法特性及分析过程第19-20页
     ·ANSYS 软件介绍第20-21页
   ·本文研究内容及方法第21-22页
第2章 疲劳、断裂力学相关理论及数值方法第22-34页
   ·疲劳理论及数值方法第22-26页
     ·S-N 曲线第22-23页
     ·线性疲劳累积损伤理论第23-24页
     ·ANSYS 结构疲劳分析过程第24-25页
     ·疲劳寿命计算算例第25-26页
   ·断裂力学理论及数值方法第26-33页
     ·三维断裂模型应力强度因子 K 表达式第26-27页
     ·断裂模拟分析过程第27-29页
     ·应力强度因子 K 的数值计算第29页
     ·算例计算分析第29-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 卸料车主轴疲劳寿命研究第34-43页
   ·卸料车主轴结构及工况分析第34-35页
   ·强度、刚度模拟分析第35-39页
     ·模型的建立第35-36页
     ·载荷的施加和约束第36页
     ·计算结果及分析第36-39页
   ·疲劳寿命的模拟计算及分析第39-42页
     ·S-N 曲线的确定第39-40页
     ·疲劳寿命结果及分析第40页
     ·改进建议及方案第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 卸料车主轴的结构优化设计第43-50页
   ·结构优化设计概述第43页
   ·结构优化设计基本概念第43-45页
     ·设计变量第43-44页
     ·目标函数第44页
     ·约束条件第44页
     ·优化设计的数学模型第44-45页
   ·卸料车主轴结构设计及优化分析第45-49页
     ·提高轴强、刚度的常用措施第45页
     ·卸料车主轴结构设计第45-46页
     ·数学模型的建立第46-47页
     ·参数化建模及有限元分析第47页
     ·提取状态变量和目标函数并进行优化分析第47-48页
     ·查看结果及分析第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 卸料车主轴疲劳裂纹扩展寿命研究第50-56页
   ·疲劳裂纹扩展第50-52页
     ·疲劳裂纹扩展率第50-51页
     ·疲劳裂纹扩展寿命估算第51-52页
   ·ANSYS 子模型技术介绍第52-53页
   ·含表面横向裂纹疲劳寿命估算第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第6章 结论与展望第56-58页
   ·结论第56-57页
   ·展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-62页
附录第62-65页
 附录 A 卸料车主轴详细尺寸图第62-63页
 附录 B 卸料车主动车轮组总成部件图第63-64页
 附录 C 裂纹尖端奇异性创建宏文件第64-65页

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