| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·铝型材挤压技术 | 第11-16页 |
| ·铝型材挤压的基本原理及主要特点 | 第11-13页 |
| ·铝型材及挤压模具的分类 | 第13-14页 |
| ·铝型材挤压时金属的流动特性 | 第14-15页 |
| ·影响金属流动特性的主要因素 | 第15-16页 |
| ·铝型材挤压成型数值模拟研究现状 | 第16-19页 |
| ·国外铝型材数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
| ·国内铝型材数值模拟研究现状 | 第17-19页 |
| ·目前研究存在的主要问题 | 第19页 |
| ·挤压成型的数值模拟方法 | 第19-21页 |
| ·课题研究目的及主要研究内容 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 有限元分析的基本理论及 HyperXtrude 软件 | 第23-35页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·任意拉格朗日-欧拉方法 | 第23-24页 |
| ·任意拉格朗日-欧拉法理论基础 | 第24-27页 |
| ·Euler、Lagrange 和 ALE 坐标系之间的映射关系 | 第24-25页 |
| ·ALE 方法理论基础 | 第25-27页 |
| ·不可压缩流体稳态流动的 ALE 描述 | 第27-30页 |
| ·有限元软件 HyperXtrude 简介 | 第30-34页 |
| ·HyperXtrude 软件功能简介 | 第30页 |
| ·HyperXtrude 的基本理论 | 第30-33页 |
| ·稳态假设 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 大型空心铝型材的挤压模具设计及结构优化 | 第35-50页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·型材工艺分析 | 第35-36页 |
| ·挤压模具设计 | 第36-41页 |
| ·模具种类选择 | 第36-37页 |
| ·平面分流组合模结构设计 | 第37-41页 |
| ·有限元模型的建立及参数的设置 | 第41-43页 |
| ·几何模型的建立 | 第41-42页 |
| ·数值模拟模型的建立 | 第42-43页 |
| ·数值模拟结果分析及模具结构优化 | 第43-49页 |
| ·初始模具设计模拟结果分析 | 第43-45页 |
| ·第一次优化模拟结果分析 | 第45-46页 |
| ·第二次优化模拟结果分析 | 第46-47页 |
| ·第三次优化模拟结果分析 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 工艺参数对挤压成型过程的影响 | 第50-66页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·挤压速度对挤压成型过程的影响 | 第50-56页 |
| ·模拟参数 | 第50-52页 |
| ·模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·模具预热温度对挤压工艺的影响 | 第56-61页 |
| ·模拟参数 | 第56-57页 |
| ·模拟结果分析 | 第57-61页 |
| ·挤压比对挤压成型过程的影响 | 第61-63页 |
| ·模拟参数 | 第61页 |
| ·模拟结果分析 | 第61-63页 |
| ·探讨上述工艺参数对复杂型材挤压过程的影响规律 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 多孔模结构参数对挤压成型过程的影响 | 第66-83页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·焊合室结构对多孔模挤压过程的影响 | 第66-75页 |
| ·方案制定 | 第66-69页 |
| ·数值分析模型的建立 | 第69-70页 |
| ·模拟结果分析 | 第70-75页 |
| ·模芯间距对多孔模挤压过程的影响 | 第75-82页 |
| ·方案制定 | 第75-76页 |
| ·数值分析模型的建立 | 第76-77页 |
| ·模拟结果分析 | 第77-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间主要成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |