| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 目录 | 第10-15页 |
| 1 绪论 | 第15-31页 |
| ·课题来源 | 第15页 |
| ·选题的背景及意义 | 第15-16页 |
| ·现行工艺中存在的问题 | 第16-17页 |
| ·研究目标及意义 | 第17-18页 |
| ·国内外对弹体材料及性能的研究现状 | 第18-20页 |
| ·中大口径弹体毛坯材料的国内外发展历程 | 第18-19页 |
| ·国内对于弹体材料性能的研究现状 | 第19-20页 |
| ·金属空心件塑性成形先进技术国内外研究现状 | 第20-26页 |
| ·楔横轧技术 | 第20-22页 |
| ·辊锻技术 | 第22-23页 |
| ·径向锻造 | 第23-24页 |
| ·强力旋压 | 第24-26页 |
| ·金属塑性成形分析方法 | 第26-29页 |
| ·有限元法在金属塑性成形中的应用 | 第26-27页 |
| ·有限元模拟应用在金属塑性成形中的国内外研究现状 | 第27页 |
| ·基于有限元的金属塑性成形工艺优化 | 第27-29页 |
| ·本论文研究的内容 | 第29-31页 |
| 2 50SiMnVB 合金钢的本构模型及热加工图 | 第31-51页 |
| ·Johnson-Cook 本构方程的建立 | 第32-40页 |
| ·流变应力-应变曲线分析 | 第32-34页 |
| ·50SiMnVB 钢 Johnson-Cook 本构方程的建立 | 第34页 |
| ·Johnson-Cook 本构方程参数确定 | 第34-37页 |
| ·Johnson-Cook 本构模型与实验数据对比 | 第37-38页 |
| ·经验性应变率敏感系数 C 的修正 | 第38-40页 |
| ·50SiMnVB 钢的热加工图 | 第40-50页 |
| ·功率耗散图理论基础 | 第42-44页 |
| ·失稳图理论基础 | 第44-45页 |
| ·热加工图的构建 | 第45-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 3 辊挤-引伸成形基本原理 | 第51-63页 |
| ·辊挤-引伸的变形区及其主要参数 | 第51-52页 |
| ·辊挤-引伸时坯料的咬入情况 | 第52-56页 |
| ·端部咬入条件 | 第53-54页 |
| ·辊挤-引伸的实际咬入情况 | 第54页 |
| ·稳定辊挤条件 | 第54-55页 |
| ·影响极限咬入条件的因素 | 第55-56页 |
| ·辊挤-引伸过程中的金属流动 | 第56-58页 |
| ·前滑公式推导 | 第56-58页 |
| ·辊挤前滑模型建立 | 第58页 |
| ·辊挤力的计算 | 第58-61页 |
| ·变形区平均单位压力的计算 | 第58-61页 |
| ·变形区投影面积的计算 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 4 辊挤-引伸成形模具的优化设计 | 第63-102页 |
| ·研究对象 | 第63-64页 |
| ·辊轮的设计 | 第64-69页 |
| ·辊轮材料的选用 | 第64-65页 |
| ·辊轮凹槽的设计 | 第65-67页 |
| ·辊轮主要参数的设计原则 | 第67-68页 |
| ·辊轮的固定与加工 | 第68-69页 |
| ·有限元数值模拟基本理论 | 第69-73页 |
| ·有限元模型的选取 | 第69-70页 |
| ·刚粘塑性有限元的基本理论 | 第70-71页 |
| ·热力耦合刚粘塑性有限元的分析方法 | 第71-73页 |
| ·辊挤-引伸有限元数值模拟 | 第73-76页 |
| ·热力耦合刚粘塑性有限元模型的建立 | 第73-74页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第74-76页 |
| ·辊挤-引伸工艺调整 | 第76-79页 |
| ·飞边形成原因分析分析 | 第76-77页 |
| ·工艺方案调整 | 第77-78页 |
| ·辊轮设计的改进 | 第78-79页 |
| ·基于响应曲面法的辊轮结构参数优化设计 | 第79-100页 |
| ·响应曲面法 | 第80页 |
| ·响应曲面法的实验设计方法 | 第80-83页 |
| ·设计变量的选取 | 第83页 |
| ·目标函数的选取 | 第83-84页 |
| ·辊轮结构参数优化设计的实验方案 | 第84-85页 |
| ·显著性检验 | 第85-90页 |
| ·响应曲面分析 | 第90-96页 |
| ·辊轮结构参数多目标优化结果 | 第96-99页 |
| ·辊轮的生产制造 | 第99-100页 |
| ·本章小结 | 第100-102页 |
| 5 辊挤-引伸成形装置的设计 | 第102-113页 |
| ·辊挤-引伸装置的总体设计 | 第102-103页 |
| ·预引伸机构设计 | 第103-104页 |
| ·辊挤机构设计 | 第104-105页 |
| ·辊轮复位机构设计 | 第105-106页 |
| ·卸料装置设计 | 第106-107页 |
| ·装置的制造与装配 | 第107-109页 |
| ·对原有生产线的改造 | 第109-111页 |
| ·压型冲头及凹模的改造 | 第109-110页 |
| ·模具导向装置设计 | 第110-111页 |
| ·本章小结 | 第111-113页 |
| 6 辊挤-引伸成形工艺参数多目标优化 | 第113-142页 |
| ·辊挤-引伸成形过程中场变量分布规律和辊轮载荷的研究 | 第113-117页 |
| ·应力应变场的分布规律 | 第114-115页 |
| ·特征点的应变场变量变化规律 | 第115-117页 |
| ·辊轮行程-载荷的分析 | 第117页 |
| ·辊挤-引伸成形的主要工艺参数 | 第117-118页 |
| ·工艺参数对场变量分布均匀性的影响 | 第118-121页 |
| ·辊挤速度对应变场均匀性的影响 | 第119页 |
| ·变形初始温度温度对应变场分布均匀性的影响 | 第119-120页 |
| ·摩擦系数对变形均匀性的影响 | 第120-121页 |
| ·工艺参数对场分布均匀性影响的评价 | 第121页 |
| ·多目标优化策略 | 第121-129页 |
| ·设计变量的选择 | 第121页 |
| ·变形均匀性目标函数的选择 | 第121-124页 |
| ·多目标优化难点问题分析 | 第124页 |
| ·层次分析法原理 | 第124-129页 |
| ·辊挤引伸-工艺参数多目标优化方案 | 第129-133页 |
| ·设计变量的选取 | 第129页 |
| ·目标函数的选取 | 第129-130页 |
| ·实验方案的确定 | 第130-131页 |
| ·数值模拟结果及目标函数的计算 | 第131-133页 |
| ·基于响应曲面法的层次分析 | 第133-136页 |
| ·单目标函数响应曲面的建立 | 第133-135页 |
| ·多目标函数权重层次分析 | 第135-136页 |
| ·辊挤-引伸工艺参数多目标优化 | 第136-141页 |
| ·灰色关联度分析 | 第136-139页 |
| ·辊挤-引伸工艺参数的多目标优化 | 第139-140页 |
| ·优化结果分析 | 第140-141页 |
| ·本章小结 | 第141-142页 |
| 7 辊挤-引伸成形实验及结果分析 | 第142-157页 |
| ·变壁厚筒体构件辊挤-引伸成形工艺路线 | 第142-143页 |
| ·实验条件 | 第143-144页 |
| ·辊挤-引伸成形技术要点及实验方案 | 第144-148页 |
| ·实验过程 | 第148-151页 |
| ·实验结果分析 | 第151-155页 |
| ·试制件成形尺寸检测 | 第151-152页 |
| ·样件的硬度测试及金相组织分析 | 第152-154页 |
| ·热处理结果分析 | 第154-155页 |
| ·与传统工艺的比较 | 第155页 |
| ·本章小结 | 第155-157页 |
| 8 结论 | 第157-160页 |
| 参考文献 | 第160-170页 |
| 博士期间成果 | 第170-171页 |
| 致谢 | 第171-172页 |
