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巨型模锻压机结构载荷均匀传递及控制

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·引言第9-10页
   ·巨型模锻压机的工作原理与发展趋势第10-11页
     ·巨型模锻压机的工作原理第10页
     ·液压机的基本结构第10-11页
   ·国内外液压机发展现状第11-16页
     ·模锻压机预应力机架结构形式的发展趋势第12-16页
     ·模锻压机预应力机架关键技术研究的发展趋势第16页
   ·制造误差对巨型模锻压机性能影响的研究现状第16-17页
   ·课题研究的主要内容及意义第17-19页
     ·课题来源第17页
     ·课题研究的意义第17-18页
     ·课题研究的主要内容第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 800MN模锻压机的结构形式与有限元建模第20-33页
   ·引言第20页
   ·800MN巨型模锻压机的结构形式及力流传递特征第20-24页
     ·800MN巨型模锻压机的结构形式与技术指标第20-22页
     ·800MN巨型模锻压机的力流传递特征第22-23页
     ·800MN巨型模锻压机的力流传递分析的意义与主要方法第23-24页
   ·MSC.Marc有限元分析软件介绍第24页
   ·MSC.Marc的接触分析理论与方法第24-27页
     ·MSC.Marc接触分析理论第25页
     ·MSC.Marc接触分析的基本流程第25-27页
   ·基于MSC.Marc的预紧结构有限元建模理论与方法第27-32页
     ·MPC法模拟预紧力的施加第27-29页
     ·过盈法模拟预紧力的施加第29-30页
     ·降温法模拟预紧力的施加第30-31页
     ·初应力法模拟预紧力的施加第31-32页
     ·拉杆预紧结构分析模型的建立第32页
     ·拉杆预紧结构不同预紧施加方式分析结果比较第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 800MN模锻压机组合机架预应力分配规律研究第33-43页
   ·引言第33-34页
   ·主机架结构预紧力分配的理论计算第34-37页
     ·800MNC形板式预应力机架结构描述第34页
     ·C形板结构预紧连接力学分析模型第34-37页
     ·理论模型的局限性第37页
   ·内外拉杆预紧组合结构的三维有限元模型第37-39页
   ·内外拉杆预紧组合结构预紧力配置规律第39-42页
     ·各部件最大应力的区域第39-41页
     ·各部件最大应力的变化情况第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 考虑制造误差的模锻压机并行承载结构组配顺序研究第43-60页
   ·引言第43页
   ·C形板组三维有限元模型的建立第43-50页
     ·模型的简化第43-44页
     ·存在加工误差时的极限承载考虑第44-45页
     ·加工误差存在时C形板组可能的组配形式第45-49页
     ·边界条件第49-50页
   ·无偏差时各关键部位的变形及应力分布第50-53页
   ·有偏差时各关键部位的变形和应力分布第53-56页
   ·不同形式下加工误差对结构变形与应力的影响第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第五章 800MN模锻压机实验监测方案研究第60-74页
   ·800MN大型模锻压机关键结构件最大应力与变形区域第60-67页
     ·组合机架最大应力与变形区域第60-65页
     ·侧机架最大应力与变形区域第65-66页
     ·上板梁最大应力与变形区域第66-67页
   ·800MN大型模锻压机测试方案设计第67-73页
     ·组合机架的位移监测第67-69页
     ·组合机架的应力监测第69-71页
     ·侧机架应力监测第71-72页
     ·上板梁应力监测第72页
     ·缸体应力监测第72页
     ·其它需要的应力监测第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 全文总结第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
研究成果目录第80页

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