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薄壁零件加工变形的参数化仿真研究

中文摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·课题研究的背景和意义第9页
   ·薄壁零件加工变形的影响因素第9-11页
   ·国内外研究现状及趋势第11-14页
     ·薄壁零件铣削加工变形的研究现状第11-13页
     ·切削力模型的研究现状第13-14页
     ·切削加工仿真系统现状第14页
   ·本课题的主要研究内容第14-17页
第2章 铣削力模型的分析第17-28页
   ·铣削力的影响因素第17-19页
   ·常用铣削力模型分析与评价第19-27页
     ·Kline铣削力模型第19-22页
     ·Won-Soo Yun铣削力模型第22-26页
     ·铣削力经验模型第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 仿真系统开发技术的选择第28-38页
   ·铣削加工仿真系统的需求分析第28-29页
   ·ANSYS二次开发工具选择第29-31页
   ·语言编程平台的选择第31-34页
     ·面向对象编程技术分析第31-33页
     ·语言编程平台选择第33-34页
   ·文件存储技术选择第34-35页
   ·MATLAB混合编程技术选择第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 薄壁零件铣削加工仿真系统的设计第38-54页
   ·薄壁件加工变形有限元分析的关键技术第38-43页
     ·有限元模型的建立第38-39页
     ·材料的去除第39-40页
     ·载荷的施加第40-42页
     ·铣削路径的选择第42-43页
   ·铣削加工仿真系统总体结构设计第43-44页
   ·铣削加工仿真系统模块设计第44-53页
     ·参数输入模块详细设计第44-46页
     ·铣削力计算模块详细设计第46-48页
     ·APDL文件生成模块详细设计第48-49页
     ·调用ANSYS分析计算模块详细设计第49-51页
     ·分析结果后处理模块详细设计第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 薄壁零件加工变形分析及仿真系统验证第54-68页
   ·利用仿真系统分析薄壁零件侧壁的加工变形第54-60页
     ·有限元模型的建立第54-56页
     ·铣削力模型的建立第56-57页
     ·铣削路径及约束条件选择第57-58页
     ·求解及结果分析第58-60页
   ·利用仿真系统分析薄壁零件腹壁的加工变形第60-67页
     ·有限元模型的建立第60-62页
     ·铣削力模型的建立第62-63页
     ·铣削路径及约束条件选择第63-64页
     ·求解及结果分析第64-67页
   ·本章小结第67-68页
第6章 总结和展望第68-70页
   ·总结第68-69页
   ·展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页

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