| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·研究的背景 | 第9-10页 |
| ·多孔陶瓷及其应用 | 第10-11页 |
| ·多孔陶瓷 | 第10页 |
| ·多孔陶瓷的应用 | 第10-11页 |
| ·多孔陶瓷制备方法 | 第11-16页 |
| ·干压（半干压）成型法 | 第11-12页 |
| ·挤出成型法 | 第12-13页 |
| ·注浆成型法 | 第13-14页 |
| ·多孔模板组织遗传成孔法 | 第14-15页 |
| ·溶胶—凝胶法（sol-gel） | 第15页 |
| ·机械搅拌法 | 第15-16页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第16页 |
| ·课题研究内容及主要技术路 | 第16-19页 |
| ·研究内容 | 第16-17页 |
| ·主要技术路线 | 第17-19页 |
| 2 多孔氧化铝陶瓷支撑体表征体系的建立 | 第19-25页 |
| ·孔径大小及其分布 | 第19页 |
| ·孔隙率和容重的测定 | 第19-21页 |
| ·孔隙率和容重的测定原理 | 第19-20页 |
| ·孔隙率和容重测定装置的建立 | 第20页 |
| ·孔隙率和容重的测定步骤 | 第20-21页 |
| ·纯水通量的测定 | 第21-22页 |
| ·纯水通量装置的建立 | 第21页 |
| ·纯水通量测定的步骤 | 第21-22页 |
| ·抗弯强度的测定 | 第22页 |
| ·化学稳定性的测定~([54]) | 第22-24页 |
| ·支撑体酸碱腐蚀强度损失率检测 | 第23页 |
| ·支撑体碱腐蚀重量损失率检测 | 第23-24页 |
| ·支撑体微观结构形貌及其晶相分析 | 第24页 |
| ·支撑体的热效应分析即热重—微商热重法分析（TG-DTG） | 第24-25页 |
| 3 圆板型多孔α-Al_2O_3陶瓷膜支撑体的制备与表征 | 第25-37页 |
| ·实验原料 | 第25-26页 |
| ·骨料—α-Al_2O_3粉料 | 第25页 |
| ·成孔剂 | 第25页 |
| ·高温粘结剂 | 第25-26页 |
| ·实验原料及所需仪器设备 | 第26-27页 |
| ·实验原料 | 第26页 |
| ·实验仪器设备 | 第26-27页 |
| ·实验方案的设计 | 第27-28页 |
| ·考察成孔剂的量对支撑体性能的影响 | 第27页 |
| ·考察高岭土的量对支撑体性能的影响 | 第27页 |
| ·考察烧成温度对支撑体性能的影响 | 第27-28页 |
| ·高岭土—TiO_2对支撑体性能的影响 | 第28页 |
| ·实验过程 | 第28-29页 |
| ·结果与分析 | 第29-36页 |
| ·烧成制度的确定 | 第29-31页 |
| ·成孔剂的加入量对支撑体性能的影响 | 第31-32页 |
| ·烧结助剂的加入量对支撑体性能的影响 | 第32-34页 |
| ·烧成温度对支撑体孔隙率/容重的影响[59] | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 4 管式多孔α-Al_2O_3陶瓷膜支撑体的制备与表征 | 第37-47页 |
| ·实验原料及设备 | 第37-38页 |
| ·实验原料 | 第37页 |
| ·实验设备 | 第37-38页 |
| ·实验方案的设计 | 第38-39页 |
| ·实验过程 | 第39页 |
| ·结果与分析 | 第39-46页 |
| ·烧成制度的确定 | 第39页 |
| ·成孔剂 CMC 加入量对支撑体性能的影响 | 第39-41页 |
| ·高岭土加入量对支撑体性能的影响 | 第41-42页 |
| ·TiO_2加入量对支撑体性能的影响 | 第42-44页 |
| ·烧成温度对支撑体性能的影响 | 第44-45页 |
| ·支撑体的 XRD 分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 5 结论及展望 | 第47-49页 |
| ·结论 | 第47-48页 |
| ·展望 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-55页 |
| 读硕士学位期间发表的论文 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
