首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制工艺论文--轧制方法论文

C-Mn钢温轧过程组织与性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-21页
   ·课题的背景、意义、目的及研究现状第12-16页
     ·研究背景第12-13页
     ·研究意义及目的第13-15页
     ·研究现状第15-16页
   ·冷却过程的组织—性能预测第16-17页
     ·相变热力学第16页
     ·相变动力学第16-17页
   ·温变形过程中的组织变化第17-19页
     ·温变形对渗碳体的影响第18页
     ·温变形中铁素体再结晶第18-19页
   ·主要研究内容及技术路线第19-21页
第2章 相变热力学计算第21-35页
   ·变形储能 d的确定第21-23页
   ·活度第23-25页
     ·C-C 交互能的确定第24-25页
   ·相界面平衡浓度第25-30页
     ·γ/α相界面平衡浓度第25-27页
     ·α/γ相界面平衡浓度第27-28页
     ·γ/cem 相界面平衡浓度第28页
     ·相界面平衡浓度计算结果及分析第28-30页
   ·相变驱动力第30-32页
     ·相变驱动力计算结果及分析第31-32页
   ·相平衡温度第32-34页
     ·相平衡温度计算结果及分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 相变动力学计算第35-50页
   ·相变孕育期第35-37页
   ·实际相变温度第37-40页
     ·可加性原理第37-38页
     ·铁素体实际相变温度第38-39页
     ·珠光体实际相变温度第39-40页
   ·γ相变体积分数模型第40-44页
     ·等温转变体积分数模型第40-42页
     ·连续冷却转变体积分数模型第42-44页
   ·铁素体晶粒尺寸模型第44页
   ·计算结果分析第44-46页
     ·相变体积分数第44-45页
     ·铁素体晶粒尺寸计算结果第45-46页
   ·珠光体片间距模型第46-49页
     ·片层间距模型第47页
     ·模型系数的确定第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 温变形过程的组织及晶粒细化机制第50-67页
   ·实验材料及方法第50-51页
     ·实验材料第50页
     ·实验方法第50-51页
   ·实验内容第51-53页
     ·取样位置分析第51-53页
     ·金相和扫描组织观察第53页
     ·TEM 组织观察第53页
   ·不同初始组织对温变形的影响第53-55页
   ·温变形流变应力曲线第55-56页
   ·温变形过程中的组织演变第56-57页
   ·温变形过程的组织分析第57-64页
     ·片层珠光体的形成机理第58页
     ·渗碳体片的溶解、断裂第58-60页
     ·渗碳体球化第60-61页
     ·渗碳体球化机理及影响因素第61-62页
     ·铁素体的动态再结晶第62-63页
     ·铁素体再结晶机制第63-64页
   ·变形工艺对温变形组织的影响第64-66页
     ·变形工艺对渗碳体球化的影响第64-65页
     ·变形工艺对铁素体再结晶的影响第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 温变形后的力学性能与可行性分析第67-79页
   ·硬度第67-68页
   ·拉伸性能第68-74页
     ·微拉伸实验第68-69页
     ·拉伸结果分析第69-72页
     ·拉伸性能的影响因素第72-74页
   ·拉伸断口形貌分析第74-76页
   ·可行性分析第76-78页
     ·变形抗力分析第76页
     ·实现碳化物的快速球化第76-77页
     ·温轧轧制工艺第77-78页
   ·本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-88页
致谢第88-89页
作者简介第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:热轧钢板轧机的振动分析与多目标模糊优化设计
下一篇:轧机主传动系统动态设计