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膜片联轴器动力学仿真及疲劳寿命分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1 绪论第8-14页
   ·课题的研究意义第8页
   ·国内外研究现状第8-11页
     ·联轴器强度分析及安装误差影响研究现状第8-9页
     ·联轴器动力学分析研究现状第9-11页
     ·联轴器疲劳分析研究现状第11页
   ·本文的主要研究内容第11-14页
2 膜片联轴器多体接触有限元分析第14-30页
   ·引言第14页
   ·接触有限元分析基本理论第14-15页
   ·膜片联轴器有限元模型第15-19页
     ·膜片联轴器的结构第16页
     ·几何模型的建立第16-17页
     ·网格划分第17-18页
     ·边界条件与求解设置第18-19页
   ·膜片联轴器接触有限元分析第19-23页
   ·安装误差对膜片联轴器力学性能的影响分析第23-28页
     ·轴向误差的影响第24-25页
     ·径向误差的影响第25-27页
     ·角向误差的影响第27-28页
   ·本章小结第28-30页
3 膜片联轴器有限元模态分析第30-38页
   ·引言第30页
   ·结构模态分析理论第30-31页
   ·膜片联轴器模态分析第31-34页
   ·膜片组模态分析第34-36页
   ·本章小结第36-38页
4 膜片联轴器多体动力学仿真第38-48页
   ·引言第38页
   ·刚柔耦合多体动力学方程第38-40页
   ·膜片联轴器刚柔耦合模型的建立第40-41页
     ·刚体模型的建立第40页
     ·膜片柔性体的生成第40-41页
     ·膜片联轴器刚柔耦合模型第41页
   ·膜片联轴器动力学仿真第41-46页
     ·约束与载荷第42-43页
     ·膜片联轴器接触特性第43-44页
     ·膜片联轴器动力学仿真结果第44-46页
   ·本章小结第46-48页
5 膜片和螺栓的疲劳寿命分析第48-60页
   ·引言第48页
   ·疲劳分析相关理论及方法第48-51页
     ·疲劳分析方法第48-49页
     ·疲劳累积损伤理论第49-50页
     ·FE-SAFE 软件的疲劳计算方法第50-51页
   ·膜片疲劳寿命分析第51-56页
     ·疲劳分析参数设置第51-53页
     ·有限元静力分析结果第53-55页
     ·疲劳分析结果第55-56页
   ·螺栓疲劳寿命分析第56-57页
     ·疲劳分析参数设置第56页
     ·有限元静力分析结果第56-57页
     ·疲劳分析结果第57页
   ·本章小结第57-60页
6 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·展望第60-62页
致谢第62-64页
参考文献第64-68页
附录第68页
 A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第68页
 B. 作者在攻读学位期间参与的科研项目第68页

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