AZ31镁合金板材热态下成形极限图的试验研究与数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| ·镁合金概述 | 第10-14页 |
| ·镁合金的应用 | 第10-12页 |
| ·镁合金塑性变形特点 | 第12-14页 |
| ·成形极限图概述 | 第14-21页 |
| ·成形极限图的意义 | 第14-16页 |
| ·成形极限图的研究现状 | 第16-21页 |
| ·本课题研究的目的及内容 | 第21-24页 |
| 第二章 试验方案的设计与实施 | 第24-36页 |
| ·材料与设备 | 第24-27页 |
| ·试验材料 | 第24-25页 |
| ·试样尺寸 | 第25页 |
| ·网格印制 | 第25-26页 |
| ·试验设备 | 第26-27页 |
| ·试验过程 | 第27-28页 |
| ·试验结果及分析 | 第28-34页 |
| ·成形温度对AZ31镁合金FLD的影响 | 第28-29页 |
| ·凸模速度对AZ31镁合金胀形性能的影响 | 第29-31页 |
| ·应力状态对AZ31镁合金胀形高度的影响 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 热态下AZ31镁合金FLD的数值模拟 | 第36-58页 |
| ·预测板材成形极限的数值模拟 | 第37-39页 |
| ·单元类型的选择 | 第37页 |
| ·算法及材料类型的选择 | 第37-38页 |
| ·模型建立及单元网格划分 | 第38-39页 |
| ·接触类型及速度设置 | 第39页 |
| ·有限元模拟计算平台的准确性研究 | 第39-42页 |
| ·摩擦系数的选择 | 第39-40页 |
| ·应力应变曲线的选择 | 第40-41页 |
| ·有限元模型准确性的研究 | 第41-42页 |
| ·虚拟试验过程中极限应变的获取 | 第42-51页 |
| ·试样最大厚度减薄率判断方法 | 第43-46页 |
| ·最大载荷判断方法 | 第46-49页 |
| ·应变路径判断方法 | 第49-50页 |
| ·综合判断方法 | 第50-51页 |
| ·影响AZ31镁合金成形极限图的因素 | 第51-54页 |
| ·摩擦条件对AZ31镁合金FLD的影响 | 第52-53页 |
| ·应变速率对AZ31镁合金FLD的影响 | 第53-54页 |
| ·AZ31镁合金FLD在模拟成形中的应用 | 第54-56页 |
| ·筒形件拉深试验 | 第54-55页 |
| ·筒形件拉深有限元模拟 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 总结 | 第58-60页 |
| ·成果和结论 | 第58-59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读学位期问发表的学术论文目录 | 第67页 |
