Ti6Al4V合金表面微弧氧化陶瓷膜的制备及摩擦磨损性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第12页 |
| ·钛及钛合金的特性与应用现状 | 第12-14页 |
| ·钛及钛合金性能 | 第12-13页 |
| ·钛及钛合金应用 | 第13-14页 |
| ·微弧氧化技术 | 第14-16页 |
| ·微弧氧化发展历史及现状 | 第14-15页 |
| ·微弧氧化过程 | 第15-16页 |
| ·微弧氧化机理 | 第16页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化 | 第16-19页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化陶瓷膜的形成 | 第16-17页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化特点 | 第17页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化陶瓷膜应用 | 第17-18页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化陶瓷膜研究现状 | 第18-19页 |
| ·钛及钛合金微弧氧化陶瓷膜存在的问题 | 第19页 |
| ·本研究课题的主要内容 | 第19-22页 |
| 第二章 实验设备与方法 | 第22-28页 |
| ·实验材料及设备 | 第22-23页 |
| ·实验材料 | 第22页 |
| ·实验设备 | 第22-23页 |
| ·微弧氧化工艺流程及参数选择 | 第23-25页 |
| ·实验工艺流程 | 第23-24页 |
| ·实验工艺参数选择 | 第24-25页 |
| ·微弧氧化陶瓷层组织结构及性能检测 | 第25-26页 |
| ·表面形貌分析 | 第25页 |
| ·物相分析 | 第25-26页 |
| ·陶瓷膜截面及磨痕形貌 | 第26页 |
| ·摩擦磨损性能检测 | 第26页 |
| ·实验方案 | 第26-28页 |
| 第三章 电参数及氧化时间对陶瓷膜层的影响 | 第28-42页 |
| ·电参数对电压变化的影响 | 第28-31页 |
| ·电流密度对电压的影响 | 第28-30页 |
| ·脉冲频率对电压变化的影响 | 第30-31页 |
| ·电流密度对微弧氧化陶瓷膜组织结构的影响 | 第31-35页 |
| ·电流密度对微弧氧化陶瓷层表面形貌的影响 | 第31-33页 |
| ·电流密度对微弧氧化陶瓷膜厚度的影响 | 第33-34页 |
| ·电流密度对微弧氧化陶瓷层相成分的影响 | 第34-35页 |
| ·频率对微弧氧化陶瓷层的影响 | 第35-37页 |
| ·频率对微弧氧化陶瓷层表面形貌的影响 | 第35-36页 |
| ·频率对微弧氧化陶瓷层厚度的影响 | 第36-37页 |
| ·频率对微弧氧化陶瓷层相成分的影响 | 第37页 |
| ·氧化时间对微弧氧化陶瓷层的影响 | 第37-41页 |
| ·氧化时间对微弧氧化陶瓷层表面形貌的影响 | 第38-39页 |
| ·氧化时间对微弧氧化陶瓷层厚度的影响 | 第39页 |
| ·氧化时间对微弧氧化陶瓷层相成分的影响 | 第39-41页 |
| ·本章小节 | 第41-42页 |
| 第四章 溶液体系对陶瓷膜组织结构的影响 | 第42-48页 |
| ·溶液体系中微弧氧化电压变化规律 | 第42-44页 |
| ·溶液体系对微弧氧化陶瓷层表面形貌的影响 | 第44-45页 |
| ·溶液体系对微弧氧化陶瓷层相成分的影响 | 第45-46页 |
| ·溶液体系对微弧氧化陶瓷层厚度的影响 | 第46页 |
| ·本章小节 | 第46-48页 |
| 第五章 微弧氧化陶瓷层摩擦磨损性能研究 | 第48-66页 |
| ·材料的磨损形式及耐磨性表征 | 第48-50页 |
| ·材料的磨损形式 | 第48-49页 |
| ·材料的耐磨性能测定方法 | 第49-50页 |
| ·Ti6Al4V合金滑动摩擦磨损性能 | 第50-51页 |
| ·电流密度对陶瓷膜层滑动摩擦磨损性能的影响 | 第51-55页 |
| ·摩擦系数 | 第52-53页 |
| ·磨损性能 | 第53-55页 |
| ·频率对陶瓷膜摩擦磨损性能的影响 | 第55-58页 |
| ·摩擦性能 | 第55-56页 |
| ·磨损性能 | 第56-58页 |
| ·氧化时间对陶瓷层摩擦磨损性能的影响 | 第58-61页 |
| ·摩擦性能 | 第58-59页 |
| ·磨损性能 | 第59-61页 |
| ·溶液体系对陶瓷层摩擦磨损性能的影响 | 第61-64页 |
| ·摩擦性能 | 第61-63页 |
| ·磨损性能 | 第63-64页 |
| ·本章小节 | 第64-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第76页 |
