| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-41页 |
| ·生物燃料酒精研究现状 | 第18-21页 |
| ·生物质能研究概况 | 第18-19页 |
| ·燃料酒精研究概况 | 第19-20页 |
| ·木质纤维素原料生产燃料酒精的主要步骤 | 第20-21页 |
| ·秸秆类纤维素生物降解的研究进展 | 第21-31页 |
| ·秸秆类纤维素的利用方式 | 第21-22页 |
| ·稻草秸秆的结构 | 第22-23页 |
| ·稻草秸秆的预处理方式 | 第23-24页 |
| ·高效纤维素降解菌的选育 | 第24-28页 |
| ·纤维素酶的研究进展 | 第28-31页 |
| ·生物表面活性剂的研究进展 | 第31-38页 |
| ·表面活性剂的分类 | 第31页 |
| ·生物表面活性剂的种类及特点 | 第31-33页 |
| ·生物表面活性剂产生菌的选育 | 第33-34页 |
| ·影响生物表面活性剂生产的因素 | 第34-35页 |
| ·生物表面活性剂的提取方法 | 第35页 |
| ·生物表面活性剂的应用及发展前景 | 第35-37页 |
| ·表面活性剂对纤维素生物降解过程的影响 | 第37页 |
| ·表面活性剂对木质纤维素生物降解产生影响的机理研究 | 第37-38页 |
| ·课题研究目的、意义及主要内容 | 第38-41页 |
| ·研究目的及研究意义 | 第38-39页 |
| ·研究内容 | 第39-41页 |
| 第2章 实验材料、方法与设计 | 第41-55页 |
| ·实验材料 | 第41-44页 |
| ·实验仪器 | 第41-42页 |
| ·实验试剂 | 第42页 |
| ·实验用培养基 | 第42-43页 |
| ·稻草原料及菌种来源 | 第43-44页 |
| ·实验方法 | 第44-48页 |
| ·稻草降解菌的筛选方法 | 第44页 |
| ·稻草降解菌的诱变方法 | 第44-45页 |
| ·生物表面活性剂产生菌的筛选方法 | 第45-46页 |
| ·菌种鉴定方法 | 第46-47页 |
| ·生物表面活性剂的提取及结构分析方法 | 第47-48页 |
| ·实验分析项目及分析方法 | 第48-51页 |
| ·微生物形态观察法 | 第48页 |
| ·细胞生长情况测定 | 第48-49页 |
| ·纤维素酶酶活测定方法 | 第49页 |
| ·气相色谱分析稻草秸秆水解液中还原糖组成 | 第49-50页 |
| ·Cel7A 酶的稳定性分析 | 第50页 |
| ·其它各指标分析方法 | 第50-51页 |
| ·实验设计 | 第51-55页 |
| ·稻草秸秆的预处理条件优化实验 | 第51-52页 |
| ·稻草降解菌降解稻草秸秆实验 | 第52页 |
| ·正交实验优化稻草秸秆的水解条件 | 第52页 |
| ·生物表面活性剂产生菌产生物表面活性剂实验 | 第52-53页 |
| ·正交实验优化生物表面活性剂产剂性能 | 第53页 |
| ·两阶段共水解新工艺实验设计 | 第53-55页 |
| 第3章 稻草降解菌的筛选及诱变选育 | 第55-74页 |
| ·稻草降解菌的筛选 | 第55-56页 |
| ·初筛结果 | 第55-56页 |
| ·复筛结果 | 第56页 |
| ·ZM-4 的鉴定 | 第56-57页 |
| ·ZM-4 降解稻草秸秆最优水解条件的研究 | 第57-63页 |
| ·最优碳源的确定 | 第57-58页 |
| ·最优氮源的确定 | 第58-60页 |
| ·最优温度的确定 | 第60-61页 |
| ·最优初始pH 值的确定 | 第61-63页 |
| ·ZM-4 的生长及产还原糖情况 | 第63-65页 |
| ·ZM-4 的生长曲线 | 第63-64页 |
| ·培养时间对ZM-4 产糖情况的影响 | 第64-65页 |
| ·稻草降解菌的诱变选育 | 第65-69页 |
| ·紫外线最佳照射时间的选择 | 第65页 |
| ·硫酸二乙酯（DES）最佳处理时间的选择 | 第65-67页 |
| ·高效稻草降解菌突变株的初筛 | 第67-68页 |
| ·高效稻草降解菌突变株的复筛 | 第68-69页 |
| ·ZM4-F3 产纤维素酶酶系组成分析 | 第69页 |
| ·ZM4-F3 与ZM-4 降解稻草对照实验 | 第69-72页 |
| ·ZM4-F3 与ZM-4 产还原糖量对比 | 第69-70页 |
| ·ZM4-F3 与ZM-4 的纤维素降解率对比 | 第70-71页 |
| ·ZM4-F3 与ZM-4 的稻草降解率对比 | 第71-72页 |
| ·ZM4-F3 产酶稳定性分析 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第4章 诱变株里氏木霉ZM4-F3 降解稻草的研究 | 第74-88页 |
| ·稻草秸秆碱法预处理条件的优化 | 第74-77页 |
| ·氢氧化钠浓度的选择 | 第74-75页 |
| ·预处理温度的选择 | 第75-76页 |
| ·预处理时间的选择 | 第76-77页 |
| ·预处理前后稻草秸秆的成分及形貌变化 | 第77-79页 |
| ·预处理前后稻草秸秆化学成分的比较 | 第77-78页 |
| ·预处理前后稻草秸秆的形貌分析 | 第78-79页 |
| ·正交实验优化ZM4-F3 水解稻草秸秆的条件 | 第79-81页 |
| ·气相色谱测定稻草秸秆水解产物中还原糖组分 | 第81-84页 |
| ·葡萄糖及木糖标准曲线的绘制 | 第81-82页 |
| ·稻草秸秆水解产物中还原糖组分分析 | 第82-84页 |
| ·最优条件下稻草秸秆水解后的滤纸酶活及降解率 | 第84-85页 |
| ·最优条件下稻草秸秆水解后的滤纸酶活 | 第84页 |
| ·最优条件下稻草秸秆水解后的降解率 | 第84-85页 |
| ·稻草秸秆降解前后的形貌分析 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-88页 |
| 第5章 生物表面活性剂产生菌的筛选及其产剂性能研究 | 第88-104页 |
| ·生物表面活性剂产生菌的筛选 | 第88-90页 |
| ·初筛 | 第88-89页 |
| ·复筛 | 第89-90页 |
| ·BSZ-07 的鉴定 | 第90-94页 |
| ·生理生化鉴定 | 第90-91页 |
| ·扫描电镜（SEM）鉴定 | 第91页 |
| ·16SrDNA 鉴定 | 第91-94页 |
| ·鉴定结果 | 第94页 |
| ·铜绿假单胞菌BSZ-07 最优产剂条件的研究 | 第94-95页 |
| ·BSZ-07 的生长及产剂性能 | 第95-97页 |
| ·BSZ-07 的生长曲线 | 第95-96页 |
| ·BSZ-07 发酵液的表面张力 | 第96页 |
| ·BSZ-07 发酵液的乳化稳定性 | 第96-97页 |
| ·生物表面活性剂的提取及结构分析 | 第97-101页 |
| ·生物表面活性剂的提取 | 第97-98页 |
| ·生物表面活性剂的FTIR 分析 | 第98页 |
| ·生物表面活性剂的NMR 分析 | 第98-101页 |
| ·生物表面活性剂的元素分析 | 第101页 |
| ·鼠李糖脂的生产 | 第101-102页 |
| ·本章小结 | 第102-104页 |
| 第6章 鼠李糖脂的在线生产添加对稻草秸秆降解的增效作用及机制探讨 | 第104-117页 |
| ·鼠李糖脂在线生产添加的最优条件 | 第104-107页 |
| ·最优温度的选择 | 第105页 |
| ·最优pH 值的选择 | 第105-106页 |
| ·最优接种量比例的选择 | 第106-107页 |
| ·两阶段共水解新工艺的产糖量及稻草降解率分析 | 第107-109页 |
| ·两阶段共水解新工艺的还原糖产量 | 第107-108页 |
| ·两阶段共水解新工艺的稻草降解率 | 第108-109页 |
| ·不同种类的表面活性剂对稻草秸秆降解增效的影响比较 | 第109-110页 |
| ·鼠李糖脂对稻草秸秆降解增效的机制探讨 | 第110-115页 |
| ·鼠李糖脂对纤维素酶酶系的影响 | 第110-111页 |
| ·鼠李糖脂对 Cel7A 酶稳定性的影响 | 第111-112页 |
| ·鼠李糖脂对纤维素及菌体表面电荷密度的影响 | 第112-114页 |
| ·鼠李糖脂对不同木质素含量的木质纤维素水解的影响 | 第114-115页 |
| ·本章小结 | 第115-117页 |
| 结论 | 第117-120页 |
| 参考文献 | 第120-131页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第131-132页 |
| 申请专利情况 | 第132-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
| 个人简历 | 第135页 |
