摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
致谢 | 第8-16页 |
第一章 绪论 | 第16-28页 |
·前言 | 第16页 |
·选题的背景 | 第16-18页 |
·焊接数值模拟方法的选用 | 第18页 |
·焊接热过程解析计算方法的发展过程 | 第18-20页 |
·焊接数值模拟的概况 | 第20-27页 |
·有限元法介绍 | 第20-22页 |
·有限元热分析的特点及步骤 | 第20-21页 |
·焊接过程有限元分析特点 | 第21-22页 |
·有限元计算方法的发展过程 | 第22-23页 |
·组织模拟的进展 | 第23-25页 |
·当前研究的重点 | 第25-27页 |
·数值模拟的应用以及未来的发展趋势 | 第27页 |
·本文研究的内容和意义 | 第27-28页 |
第二章 关于钨极氩弧焊热源模型适用性的探讨 | 第28-40页 |
·研究热源模型的意义 | 第28页 |
·焊接温度场的模拟方法 | 第28-32页 |
·熔焊热过程温度场的理论基础 | 第28-29页 |
·定义单元类型 | 第29-30页 |
·网格的划分 | 第30页 |
·材料参数的定义 | 第30-31页 |
·潜热处理 | 第31-32页 |
·载荷施加 | 第32-33页 |
·焊接热源模型 | 第32-33页 |
·gauss热源模型 | 第32页 |
·双椭球热源模型 | 第32-33页 |
·生热率 | 第33页 |
·对流系数 | 第33页 |
·求解措施 | 第33-34页 |
·普通选项 | 第33-34页 |
·非线型选项 | 第34页 |
·输出控制 | 第34页 |
·焊接温度场的计算结果 | 第34-37页 |
·瞬态温度场的模拟结果 | 第35-37页 |
·实验验证与对比分析 | 第37-39页 |
·实际焊接热循环曲线的测定 | 第37-38页 |
·焊缝形状尺寸的测定 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第三章 20g钢管多道焊焊接热过程的数值模拟与接头组织分析 | 第40-50页 |
·前言 | 第40页 |
·焊接接头组织、性能预测及工艺优化的思想 | 第40-41页 |
·焊接热影响区组织及性能模拟方法及现状 | 第41-42页 |
·焊接温度场的模拟 | 第42-44页 |
·物理模型 | 第42页 |
·双椭球热源模型 | 第42-43页 |
·加载过程以及生死单元的处理 | 第43页 |
·焊接冷却过程的计算 | 第43-44页 |
·模拟结果与分析 | 第44-45页 |
·接头显微组织与硬度预测 | 第45-46页 |
·实验验证与对比性分析 | 第46-48页 |
·焊缝形状尺寸的测定 | 第46-48页 |
·显微组织分析及验证 | 第48页 |
·硬度分析及验证 | 第48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第四章 马氏体耐热钢T91焊接热过程的数值模拟与接头组织性能分析 | 第50-66页 |
·前言 | 第50页 |
·T91钢的特点 | 第50-51页 |
·两种预热条件下T91钢焊接热过程的数值模拟与接头组织性能研究 | 第51-60页 |
·物理模型 | 第51-52页 |
·模拟结果与分析 | 第52-56页 |
·接头温度分布的模拟结果 | 第52-54页 |
·焊接热循环曲线 | 第54-56页 |
·接头显微组织与硬度预测 | 第56页 |
·熔焊热过程应力场模拟分析 | 第56-60页 |
·耦合场分析 | 第56-57页 |
·应力场耦合的基本原理 | 第57-58页 |
·焊前不同预热温度和焊后热处理对残余应力场分布状况的影响 | 第58-59页 |
·三种加热规范下的应力场对比性分析 | 第59-60页 |
·实验验证与对比性分析 | 第60-65页 |
·焊缝形状尺寸的测定 | 第61-62页 |
·显微组织分析及验证 | 第62-64页 |
·硬度分析及验证 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第五章 结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
硕士期间发表的论文 | 第71页 |