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熔焊热过程的数值模拟与综合分析

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-16页
第一章 绪论第16-28页
   ·前言第16页
   ·选题的背景第16-18页
   ·焊接数值模拟方法的选用第18页
   ·焊接热过程解析计算方法的发展过程第18-20页
   ·焊接数值模拟的概况第20-27页
     ·有限元法介绍第20-22页
       ·有限元热分析的特点及步骤第20-21页
       ·焊接过程有限元分析特点第21-22页
     ·有限元计算方法的发展过程第22-23页
     ·组织模拟的进展第23-25页
     ·当前研究的重点第25-27页
     ·数值模拟的应用以及未来的发展趋势第27页
   ·本文研究的内容和意义第27-28页
第二章 关于钨极氩弧焊热源模型适用性的探讨第28-40页
   ·研究热源模型的意义第28页
   ·焊接温度场的模拟方法第28-32页
     ·熔焊热过程温度场的理论基础第28-29页
     ·定义单元类型第29-30页
     ·网格的划分第30页
     ·材料参数的定义第30-31页
     ·潜热处理第31-32页
   ·载荷施加第32-33页
     ·焊接热源模型第32-33页
       ·gauss热源模型第32页
       ·双椭球热源模型第32-33页
     ·生热率第33页
     ·对流系数第33页
   ·求解措施第33-34页
     ·普通选项第33-34页
     ·非线型选项第34页
     ·输出控制第34页
   ·焊接温度场的计算结果第34-37页
     ·瞬态温度场的模拟结果第35-37页
   ·实验验证与对比分析第37-39页
     ·实际焊接热循环曲线的测定第37-38页
     ·焊缝形状尺寸的测定第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 20g钢管多道焊焊接热过程的数值模拟与接头组织分析第40-50页
   ·前言第40页
   ·焊接接头组织、性能预测及工艺优化的思想第40-41页
   ·焊接热影响区组织及性能模拟方法及现状第41-42页
   ·焊接温度场的模拟第42-44页
     ·物理模型第42页
     ·双椭球热源模型第42-43页
     ·加载过程以及生死单元的处理第43页
     ·焊接冷却过程的计算第43-44页
   ·模拟结果与分析第44-45页
   ·接头显微组织与硬度预测第45-46页
   ·实验验证与对比性分析第46-48页
     ·焊缝形状尺寸的测定第46-48页
     ·显微组织分析及验证第48页
     ·硬度分析及验证第48页
   ·本章小结第48-50页
第四章 马氏体耐热钢T91焊接热过程的数值模拟与接头组织性能分析第50-66页
   ·前言第50页
   ·T91钢的特点第50-51页
   ·两种预热条件下T91钢焊接热过程的数值模拟与接头组织性能研究第51-60页
     ·物理模型第51-52页
     ·模拟结果与分析第52-56页
       ·接头温度分布的模拟结果第52-54页
       ·焊接热循环曲线第54-56页
     ·接头显微组织与硬度预测第56页
     ·熔焊热过程应力场模拟分析第56-60页
       ·耦合场分析第56-57页
       ·应力场耦合的基本原理第57-58页
       ·焊前不同预热温度和焊后热处理对残余应力场分布状况的影响第58-59页
       ·三种加热规范下的应力场对比性分析第59-60页
   ·实验验证与对比性分析第60-65页
     ·焊缝形状尺寸的测定第61-62页
     ·显微组织分析及验证第62-64页
     ·硬度分析及验证第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 结论第66-67页
参考文献第67-71页
硕士期间发表的论文第71页

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