| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| ·镁及镁合金表面处理现状 | 第10-12页 |
| ·化学转化 | 第10页 |
| ·阳极氧化及微弧氧化 | 第10-11页 |
| ·机械表面处理 | 第11页 |
| ·强束流改性技术 | 第11-12页 |
| ·传统的镁合金表面着色防护技术 | 第12-14页 |
| ·化学转化+喷涂 | 第12页 |
| ·金属涂层 | 第12-13页 |
| ·阳极氧化着色反应 | 第13-14页 |
| ·微弧氧化着色技术 | 第14-20页 |
| ·整体着色法 | 第14-15页 |
| ·电解着色法 | 第15-16页 |
| ·着色膜层的性能表征 | 第16-20页 |
| ·本论文研究的目的及主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 微弧氧化着色膜层制备工艺与性能 | 第21-37页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·试验部分 | 第21-24页 |
| ·试验材料 | 第21-22页 |
| ·微弧氧化着色溶液的配制与微弧氧化着色设备 | 第22-23页 |
| ·微弧氧化着色膜层性能测试 | 第23页 |
| ·试验方案的设计 | 第23-24页 |
| ·结果与讨论 | 第24-35页 |
| ·微弧氧化着色试验 | 第25-34页 |
| ·着色盐同络合剂配比的影响 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-37页 |
| 第3章 含KMnO_4微弧氧化着色膜层电解着色工艺与性能 | 第37-49页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·试验材料及方法 | 第37-39页 |
| ·试验材料与电解着色设备 | 第37页 |
| ·试验方案的设计 | 第37-39页 |
| ·结果与讨论 | 第39-48页 |
| ·微弧氧化着色膜层性能检测 | 第39-41页 |
| ·微弧氧化着色膜层电解着色后膜层性能检测 | 第41-47页 |
| ·微弧氧化着色膜层电解着色后的耐蚀性 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第4章 无KMnO_4微弧氧化膜层电解着色工艺与性能 | 第49-57页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·试验材料 | 第49-51页 |
| ·试验材料与电解着色和膜层性能测试设备 | 第49-50页 |
| ·试验方案的设计 | 第50-51页 |
| ·结果与讨论 | 第51-56页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的相组成 | 第51页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的成分组成 | 第51-53页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的厚度 | 第53-54页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的外观质量 | 第54-55页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的表面形貌 | 第55页 |
| ·微弧氧化膜层电解着色后的耐蚀性 | 第55-56页 |
| ·小结 | 第56-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第64页 |