| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-35页 |
| ·课题背景及研究的目的与意义 | 第18-20页 |
| ·研究背景 | 第18-19页 |
| ·研究目的与意义 | 第19-20页 |
| ·国内外金属切削刀具现状与发展趋势 | 第20-24页 |
| ·国内外刀具技术发展概况 | 第21-22页 |
| ·国内外金属切削刀具技术发展趋势 | 第22-24页 |
| ·铣刀及铣刀片国内外发展概况 | 第24-27页 |
| ·铣刀片国产化现状 | 第25页 |
| ·铣刀片设计开发的变化趋势 | 第25-27页 |
| ·铣削刀具及其槽型开发设计与优化技术研究现状 | 第27-29页 |
| ·国内外刀具及其槽型开发设计现状 | 第27-28页 |
| ·铣削刀具槽型几何单元及优化设计实现过程 | 第28-29页 |
| ·铣刀片槽型优化原理与技术研究概况 | 第29-33页 |
| ·铣刀片槽型优化原理的研究现状 | 第29-31页 |
| ·硬质合金铣刀片破损的研究概况 | 第31-33页 |
| ·论文研究的思路和内容 | 第33-35页 |
| ·课题研究的总体思路 | 第33-34页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第34-35页 |
| 第2章 三维复杂槽型铣刀片受力密度函数及其分布规律的研究 | 第35-49页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·铣刀片铣削力数学模型的建立 | 第35-37页 |
| ·铣刀片表面受力密度函数的建立 | 第37-43页 |
| ·受力密度函数的理论公式 | 第37-38页 |
| ·铣削力实验式的建立 | 第38-41页 |
| ·刀-屑接触面积实验公式建立 | 第41-42页 |
| ·表面受力密度函数的建立 | 第42-43页 |
| ·受力密度函数分布规律的研究 | 第43-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 铣刀片应力场分析评判及其切入过程应力状态的研究 | 第49-64页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·有限元分析方法简介 | 第49-50页 |
| ·铣刀片应力场有限元分析 | 第50-54页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第50-51页 |
| ·有限元分析模型的网格划分 | 第51-52页 |
| ·边界条件的确定及应力场分析 | 第52-54页 |
| ·铣刀片应力场模糊数学综合评判 | 第54-57页 |
| ·模糊综合评判方法的基本理论 | 第54-55页 |
| ·应力场模糊综合评判 | 第55-57页 |
| ·铣刀片切入过程应力状态的研究 | 第57-63页 |
| ·切入冲击力方向的确定 | 第57页 |
| ·应力状态的弹性力学分析 | 第57-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 三维复杂槽型铣刀片冲击破损数学模型与槽型优选的研究 | 第64-82页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·三维复杂槽型铣刀片冲击破损实验 | 第64-68页 |
| ·冲击破损实验设计 | 第64-66页 |
| ·实验结果及分析 | 第66-68页 |
| ·冲击破损寿命累积分布函数数学模型的建立 | 第68-73页 |
| ·威布尔分布函数的特性分析 | 第69-70页 |
| ·冲击破损寿命累积分布函数的建立 | 第70-73页 |
| ·柯尔莫哥洛夫检验 | 第73-78页 |
| ·铣刀片冲击破损寿命对比分析 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 铣刀片温度场数学模型及粘结破损变化规律的研究 | 第82-103页 |
| ·引言 | 第82页 |
| ·三维复杂槽型铣刀片铣削温度数学模型 | 第82-83页 |
| ·三维复杂槽型铣刀片铣削温度实验研究 | 第83-88页 |
| ·铣刀片测温孔的获得 | 第84页 |
| ·温度传感器的组装 | 第84-85页 |
| ·实验条件及方法 | 第85-86页 |
| ·实验结果 | 第86-87页 |
| ·实验数据处理与分析 | 第87-88页 |
| ·铣刀片前刀面刀-屑接触区的热流密度 | 第88-93页 |
| ·铣刀片前刀面的平均温度 | 第89-91页 |
| ·前刀面热流密度的确定 | 第91-93页 |
| ·铣刀片表面受热密度函数与温度场数学模型的建立 | 第93-94页 |
| ·传热学模型的建立 | 第93页 |
| ·受热密度函数与温度场数学模型 | 第93-94页 |
| ·铣刀片温度场的有限元分析及模糊综合评判 | 第94-96页 |
| ·有限元网格模型 | 第94页 |
| ·边界条件加载及温度场分析 | 第94-96页 |
| ·温度场模糊综合评判 | 第96页 |
| ·铣刀片粘结破损数学模型的建立 | 第96-101页 |
| ·铣刀片粘结破损机理 | 第97-98页 |
| ·铣刀片粘结破损实验 | 第98-99页 |
| ·铣刀片铣削温度与粘结破损的关系 | 第99-101页 |
| ·本章小结 | 第101-103页 |
| 第6章 三维复杂槽型铣刀片物理场耦合分析及目标函数的研究 | 第103-120页 |
| ·引言 | 第103页 |
| ·三维复杂槽型铣刀片物理场耦合分析 | 第103-105页 |
| ·铣刀片应力场和温度场耦合分析 | 第104-105页 |
| ·耦合场分析结果 | 第105页 |
| ·铣刀片耦合场模糊综合评判 | 第105-106页 |
| ·最小破损为目标优化目标函数的建立及分析 | 第106-115页 |
| ·优化方法 | 第107页 |
| ·冲击破损最小目标函数的建立 | 第107-111页 |
| ·粘结破损最小目标函数的建立 | 第111-115页 |
| ·目标函数与铣刀片槽型优化 | 第115-118页 |
| ·一维搜索优化方法 | 第116-117页 |
| ·目标函数与槽型的优化 | 第117-118页 |
| ·本章小结 | 第118-120页 |
| 结论 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-131页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第131-132页 |
| 致谢 | 第132页 |
