| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·电镀铝的发展 | 第11-16页 |
| ·有机溶液体系电镀铝 | 第11-12页 |
| ·熔盐体系电镀铝 | 第12-16页 |
| ·无机熔盐电镀铝的工艺 | 第16-20页 |
| ·熔盐净化 | 第16页 |
| ·基材处理 | 第16-17页 |
| ·熔盐电镀铝的影响因素 | 第17-18页 |
| ·镀层中铝枝晶的防止方法 | 第18-20页 |
| ·无机熔盐电镀铝合金最新进展 | 第20-22页 |
| ·熔盐电镀Al-Mn 合金 | 第20-21页 |
| ·熔盐电镀Al-Ti 合金 | 第21-22页 |
| ·选题意义及研究内容 | 第22-25页 |
| 第2章 熔盐电镀铝钴合金的实验研究 | 第25-35页 |
| ·实验材料与装置 | 第25-26页 |
| ·实验装置 | 第25页 |
| ·实验材料 | 第25-26页 |
| ·实验的准备 | 第26-30页 |
| ·阴极基体材料的预处理 | 第26-27页 |
| ·熔盐的预处理 | 第27-29页 |
| ·电镀槽的保护 | 第29页 |
| ·电镀基础条件的确定 | 第29-30页 |
| ·电镀 | 第30-33页 |
| ·电镀过程 | 第30-31页 |
| ·结果与讨论 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 铝钴合金镀层的微观结构及性能研究 | 第35-48页 |
| ·铝钴合金镀层的表面形貌 | 第35-37页 |
| ·镀层的表面形貌分析方法 | 第35页 |
| ·实验结果与讨论 | 第35-37页 |
| ·铝钴合金镀层的相分析 | 第37-38页 |
| ·镀层的相组成分析方法 | 第37页 |
| ·实验结果与讨论 | 第37-38页 |
| ·铝钴合金镀层的耐蚀性研究 | 第38-44页 |
| ·镀层耐蚀性测试实验材料与仪器 | 第38-39页 |
| ·镀层耐蚀性分析原理与方法 | 第39-42页 |
| ·实验结果与分析 | 第42-44页 |
| ·铝钴合金镀层的硬度研究 | 第44-46页 |
| ·镀层硬度分析原理与方法 | 第44-45页 |
| ·实验结果与分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 熔盐电镀铝钴合金的沉积机理研究 | 第48-58页 |
| ·实验准备 | 第48-49页 |
| ·实验仪器与装置 | 第48-49页 |
| ·研究电极的制备 | 第49页 |
| ·熔盐电镀的原理简述 | 第49-52页 |
| ·实验结果与分析 | 第52-57页 |
| ·铝钴合金在钢电极上的沉积机理研究 | 第52-55页 |
| ·铝钴合金在铜电极上的沉积机理研究 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 添加剂对铝钴合金镀层的影响 | 第58-77页 |
| ·添加剂的选择 | 第58页 |
| ·添加NdCl_3 和CeCl_3 对镀层微观结构的影响 | 第58-63页 |
| ·添加剂对镀层形貌的影响 | 第58-61页 |
| ·添加剂对镀层相结构的影响 | 第61-63页 |
| ·添加NdCl_3 和CeCl_3 对镀层性能的影响 | 第63-67页 |
| ·添加剂对镀层耐蚀性的影响 | 第63-65页 |
| ·添加剂对镀层硬度的影响 | 第65-67页 |
| ·添加NdCl_3 和CeCl_3 对铝钴合金沉积机理的影响 | 第67-75页 |
| ·添加NdCl_3 对镀层沉积机理的影响 | 第67-71页 |
| ·添加CeCl_3 对镀层沉积机理的影响 | 第71-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 作者简介 | 第85页 |
