抽油杆疲劳损伤界限的研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-11页
第1章 绪论	第11-22页
·课题研究目的及意义	第11-12页
·抽油机井举升装备技术综述	第12-14页
·抽油机	第12页
·抽油泵	第12-13页
·抽油杆	第13页
·抽油机拖动与控制装置	第13页
·其它配套技术	第13-14页
·抽油杆疲劳损伤界限的国内外研究现状	第14-20页
·抽油杆柱动态与载荷计算方法研究的进展	第14-18页
·抽油杆疲劳损伤界限研究工作的进展	第18-20页
·本课题的研究内容	第20-22页
第2章 抽油杆柱载荷与应力特征的仿真分析	第22-47页
·抽油杆柱轴向振动仿真的力学与数学模型	第22-28页
·抽油机悬点运动规律的仿真模型	第24-26页
·柱塞液体负荷时间函数的仿真模型	第26-28页
·抽油杆柱轴向振动仿真的数值仿真模型	第28-34页
·波动方程的差分形式	第29-33页
·边界条件及其差分形式	第33-34页
·初始条件	第34页
·悬点载荷的仿真模型	第34-36页
·泵阀水力阻力	第34-35页
·柱塞与泵筒之间的液体摩擦力	第35页
·盘根摩擦力	第35-36页
·悬点载荷	第36页
·杆柱危险截面应力与许用应力计算模型	第36-38页
·危险截面与循环应力	第36-37页
·疲劳强度计算方法	第37-38页
·抽油杆柱载荷与应力特征影响因素的仿真分析	第38-46页
·抽油杆柱动态仿真软件	第38-40页
·悬点载荷与杆柱顶端应力循环特征的仿真分析	第40-46页
·本章小结	第46-47页
第3章 抽油杆使用年限疲劳界限的研究	第47-55页
·抽油杆疲劳强度的计算方法	第47-50页
·抽油杆柱的服役条件	第47页
·抽油杆柱的失效形式	第47-48页
·抽油杆柱的应力计算	第48页
·抽油杆柱的疲劳强度计算	第48-50页
·无损伤抽油杆疲劳界限的实验研究	第50-54页
·实验装置及试样制备	第50-51页
·实验过程及结果	第51-52页
·疲劳强度计算结果与实验结果对比分析	第52-54页
·本章小结	第54-55页
第4章 抽油杆疲劳裂纹界限的研究	第55-71页
·抽油杆疲劳裂纹界限的断裂力学研究	第55-68页
·抽油杆表面裂纹应力强度因子	第55-62页
·抽油杆断裂准则	第62页
·裂纹门槛值	第62-64页
·裂纹扩展规律	第64-67页
·抽油杆疲劳裂纹界限的理论分析	第67页
·计算软件	第67-68页
·抽油杆疲劳裂纹界限值的实验研究	第68-70页
·试验装置及试样制备	第68页
·试验结果及讨论	第68-70页
·本章小结	第70-71页
第5章 抽油杆损伤界限的疲劳强度计算方法	第71-91页
·考虑损伤缺陷的抽油杆疲劳强度计算方法	第71-73页
·疲劳试件切口应力集中系数的有限元分析	第71-72页
·抽油杆疲劳强度校核方法	第72-73页
·抽油杆裂纹界限值的疲劳强度计算	第73-78页
·疲劳试件裂纹应力集中系数的有限元分析	第73-76页
·抽油杆疲劳裂纹界限值	第76-78页
·抽油杆表面腐蚀斑痕界限值的疲劳强度计算	第78-83页
·抽油杆表面腐蚀斑痕应力集中系数的有限元分析	第78-82页
·抽油杆腐蚀斑痕界限值	第82-83页
·抽油杆弯曲角度界限值的疲劳强度计算	第83-86页
·抽油杆局部弯曲应力集中系数的有限元分析	第83-85页
·抽油杆弯曲角度界限值	第85-86页
·抽油杆磨损量界限值的疲劳强度计算	第86-90页
·偏磨抽油杆应力集中系数的有限元分析	第86-89页
·抽油杆偏磨深度界限值	第89-90页
·本章小结	第90-91页
结论	第91-93页
参考文献	第93-97页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果	第97-98页
致谢	第98-99页
作者简介	第99页