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HYG环氧类树脂/TY碳纤维复合材料制造工艺及性能研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第1章 前言第8-14页
   ·复合材料简述第8页
   ·碳纤维复合材料现状及发展第8-10页
   ·主要研究目标第10页
   ·主要技术指标第10-11页
   ·预期成果第11页
   ·研究内容第11-12页
   ·主要研究的关键技术第12页
   ·总体方案第12-13页
   ·技术路线第13-14页
第2章 实验材料、设备及试验方法第14-19页
   ·实验材料第14页
     ·HYG环氧类树脂体系第14页
     ·增强材料第14页
   ·主要实验设备第14-15页
   ·试验方法第15-16页
   ·复合材料层合板的制作第16-17页
     ·复合材料制作的原材料及辅助材料第16页
     ·设备(工具)控制与维护第16页
     ·设备第16-17页
     ·工装第17页
     ·工作场地控制第17页
   ·层合板的制作第17-19页
     ·预浸料的铺贴与工艺组合第17-18页
     ·热压罐成型控制第18页
     ·热压罐固化成型第18-19页
第3章 预浸料的研制第19-24页
   ·树脂体系的改性第19页
   ·树脂体系浇铸体的性能第19-20页
   ·预浸料的研制第20-22页
   ·预浸料的性能试验第22-24页
第4章 层合板固化参数研究第24-27页
   ·加压时机与压力第24-25页
   ·固化时间与温度第25-27页
第5章 层合板的性能研究及效益分析第27-37页
   ·层合板的性能研究第27-34页
     ·HYG环氧类树脂/TY碳纤维复合材料层合板的常规力学性能第27-28页
     ·HYG环氧类树脂/TY碳纤维复合材料层合板的韧性性能第28-34页
     ·HYG环氧类树脂/TY碳纤维复合材料层合板的耐介质性能第34页
   ·HYG环氧类树脂/TY碳纤维复合材料层合板性能的可靠性第34-36页
   ·效益分析第36-37页
     ·原材料第36页
     ·复合材料成型工艺和设备第36-37页
第6章 典型件考核结果及讨论第37-46页
   ·典型结构件的考核第37页
   ·典型结构件制造第37-38页
   ·结构件静力试验第38-40页
   ·试生产件的考核第40-41页
   ·某产品复合材料结构件的强、刚度是否满足设计要求计算第41-45页
     ·计算依据第41页
     ·算坐标系第41-42页
     ·计算单位第42页
     ·计算模型简化第42-43页
     ·载荷及约束边界条件第43页
     ·失效判据第43-45页
   ·计算分析结论第45-46页
第7章 结论第46-47页
致谢第47-48页
参考文献第48页

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