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双蜗壳双筒体式气液旋流分离器的试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 前言第9-13页
   ·课题研究的背景第9-10页
   ·课题研究的目的及意义第10-11页
   ·课题研究的主要内容第11-13页
     ·基准试验第11页
     ·开缝试验第11页
     ·对比分析第11-12页
     ·阻力特性第12页
     ·总结改进第12-13页
第二章 旋流气-液分离器应用研究现状第13-24页
   ·旋流器的分离原理及性能指标第13-15页
     ·旋流气-液分离器分离原理第13页
     ·旋流气-液分离器性能指标第13-14页
     ·结构参数对分离性能的影响第14-15页
   ·旋流分离器结构现状及应用第15-19页
   ·旋流器内部气-液两相流理论研究现状第19-23页
     ·气-液两相流模拟的研究进展第19-20页
     ·旋流分离器流场的研究进展第20-21页
     ·旋流器内部流场的计算流体动力学模拟第21-22页
     ·液滴聚集的研究进展第22-23页
   ·气体滞止区第23-24页
第三章 试验装置及说明第24-36页
   ·试验装置第24-30页
     ·试验流程第24-25页
     ·进气室、套筒设计方案设计第25-27页
     ·进气室、套筒结构尺寸第27-29页
     ·蜗壳柱段开缝设计第29-30页
   ·试验原理第30页
   ·测试参数第30-34页
     ·压降第30-31页
     ·标况下入口流量及截面平均气速第31-33页
     ·阻力系数第33页
     ·加液质量第33页
     ·收液质量第33-34页
     ·入口含液质量浓度第34页
     ·总效率ET第34页
   ·试验步骤第34-36页
     ·试验步骤第34-35页
     ·试验注意事项第35-36页
第四章 试验数据分析第36-58页
   ·分离器未开缝时第36-39页
     ·气相静压降的规律第36-37页
     ·浓度对分离效率影响第37-38页
     ·流量对分离效率影响第38-39页
     ·未开缝小结第39页
   ·柱段开一缝第39-46页
     ·气相静压降的规律第40页
     ·加装内径190mm 套筒第40-43页
     ·加装内径170mm 套筒第43-44页
     ·加装内径150mm 套筒第44-46页
     ·开一缝效率与未开缝比较第46页
     ·开一缝小结第46页
   ·缝隙回流第46-47页
   ·柱段开二缝第47-50页
   ·柱段开三缝第50-51页
   ·柱段开对称四缝第51-53页
   ·开二三四缝(以下简称多缝)小结第53-54页
   ·阻力系数变化规律第54-58页
     ·出口压降规律第54-56页
     ·阻力系数规律第56-57页
     ·形成原因第57页
     ·试验最优结构第57-58页
结论及后续工作展望第58-60页
   ·结论第58-59页
   ·后续工作展望第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第63-64页
致谢第64页

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