一种新型自由端纺纱方法及装置的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·纺纱基本原理 | 第11-12页 |
| ·新型纺纱方法 | 第12-16页 |
| ·新型纺纱的发展 | 第12-13页 |
| ·新型纺纱的分类 | 第13-14页 |
| ·新型纺纱方法简介 | 第14-16页 |
| ·管道纺纱方法及本课题的研究任务 | 第16-20页 |
| ·管道纺纱方法介绍 | 第16-18页 |
| ·管道纺纱研究情况的回顾 | 第18-19页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 管道纺纱成纱机理的研究 | 第20-27页 |
| ·管道纺纱的理论依据 | 第20-21页 |
| ·空心管加捻器加捻原理 | 第21-23页 |
| ·纺纱装置介绍 | 第23-27页 |
| 第三章 管道纺包芯纱的研究 | 第27-37页 |
| ·管道纺包芯纱实验装置及纺纱过程 | 第27-29页 |
| ·管道纺包芯纱包覆效果的讨论 | 第29-36页 |
| ·影响管道纺包芯纱包覆率的因素 | 第30-32页 |
| ·芯丝预加张力对管道纺包芯纱强力的影响 | 第32-35页 |
| ·影响包芯纱抗剥离能力的因素 | 第35-36页 |
| ·结语 | 第36-37页 |
| 第四章 凝棉槽结构参数的优化 | 第37-53页 |
| ·凝棉槽内流场分析 | 第37-41页 |
| ·FLUENT软件简介 | 第37-38页 |
| ·FLUENT软件对凝棉槽内气流进行分析 | 第38-41页 |
| ·凝棉槽结构参数的作用分析 | 第41-45页 |
| ·凝棉槽主要结构参数 | 第41-43页 |
| ·纱尾在凝棉槽内的受力分析 | 第43-45页 |
| ·数学模型建立 | 第45-51页 |
| ·结构参数变化范围的确定 | 第45-46页 |
| ·数学模型 | 第46-51页 |
| ·凝棉槽结构参数的优化 | 第51-52页 |
| ·纺纱对比实验 | 第52页 |
| ·结论 | 第52-53页 |
| 第五章 管道纺纱试纺及成纱质量分析 | 第53-66页 |
| ·试验工艺参数的确定 | 第53-55页 |
| ·管道纱结构的理论分析 | 第55-58页 |
| ·管道纺纱的自由端纱尾形式和纤维的凝聚 | 第55-57页 |
| ·自由端纱尾上假捻捻度的分布 | 第57-58页 |
| ·管道纺成纱结构的实验分析 | 第58-61页 |
| ·纱线外形结构的分析 | 第58-59页 |
| ·纱线内部结构的分析 | 第59-61页 |
| ·管道纺纯棉纱断头产生位置及原因分析 | 第61-65页 |
| ·断头产生的部位 | 第61页 |
| ·断头原因分析 | 第61-63页 |
| ·断头预防措施 | 第63页 |
| ·影响成纱质量的因素 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| 第六章 管道纺纱工艺参数的实验与优化 | 第66-82页 |
| ·纺纱工艺参数的确定 | 第66-67页 |
| ·吸风气流的作用 | 第67-75页 |
| ·加捻过程中气圈形态的研究 | 第67-73页 |
| ·FLUENT对旋转空心加捻管内气流分析 | 第73-75页 |
| ·建立工艺参数优化的数学模型 | 第75-79页 |
| ·实验设计 | 第75-77页 |
| ·试验结果和回归分析 | 第77-79页 |
| ·工艺参数的优化 | 第79-80页 |
| ·纺纱对比试验 | 第80页 |
| ·结论 | 第80-82页 |
| 第七章 总结与展望 | 第82-85页 |
| ·结论 | 第82页 |
| ·存在的问题及相应改进措施 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
