| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·前言 | 第9页 |
| ·轴承钢的发展史 | 第9-11页 |
| ·轴承钢碳化物的不均匀性 | 第11-14页 |
| ·碳化物的存在形式 | 第11-12页 |
| ·轴承钢碳化物网状的形成及危害 | 第12-13页 |
| ·消除网状碳化物的措施 | 第13-14页 |
| ·轴承钢的控轧控冷 | 第14-15页 |
| ·本文的研究目的和意义 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 钢的控轧控冷技术 | 第16-24页 |
| ·控轧控冷概念 | 第16页 |
| ·控制轧制 | 第16-18页 |
| ·控制轧制工艺发展历程 | 第16-18页 |
| ·控制轧制三个阶段 | 第18页 |
| ·控制冷却 | 第18-20页 |
| ·控制冷却的实质 | 第18-19页 |
| ·控制冷却的三个阶段 | 第19-20页 |
| ·轴承钢的控制轧制和控制冷却工艺的组合类型 | 第20-21页 |
| ·轴承钢的高温再结晶型控制轧制与轧后快冷结合工艺 | 第20-21页 |
| ·高温再结晶型和未再结晶型控轧与轧后快冷结合工艺 | 第21页 |
| ·高温再结晶型、未再结晶型和奥氏体与碳化物两相区控制轧制同轧后快冷结合工艺 | 第21页 |
| ·轴承钢轧后控制冷却工艺参数对轧材组织的影响 | 第21-24页 |
| 第三章 动态CCT曲线测定 | 第24-35页 |
| ·实验方法 | 第24-25页 |
| ·热膨胀法及其原理 | 第24-25页 |
| ·实验方案 | 第25-26页 |
| ·实验用钢种及热模拟实验试样 | 第26-27页 |
| ·热模拟实验机介绍 | 第27-28页 |
| ·GCr15轴承钢CCT曲线的确定 | 第28-30页 |
| ·显微组织分析 | 第30-31页 |
| ·实验结果分析 | 第31-34页 |
| ·冷却速度和终冷温度CCT曲线的影响 | 第31-32页 |
| ·终轧温度和冷却速率对显微组织的影响 | 第32-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第四章 轴承钢控轧控冷热模拟工艺分析 | 第35-47页 |
| ·前言 | 第35页 |
| ·GCr15轴承钢的热模拟试验 | 第35-37页 |
| ·试验钢的化学成分 | 第35页 |
| ·热模拟试验工艺制定的依据 | 第35-36页 |
| ·热模拟试验工艺 | 第36-37页 |
| ·试验方法及金相试样的制备过程 | 第37页 |
| ·实验结果及分析 | 第37-46页 |
| ·变形温度对 GCr15轴承钢显微组织的影响 | 第37-39页 |
| ·冷速对GCr15轴承钢显微组织的影响 | 第39-41页 |
| ·变形对GCr15轴承钢显微组织的影响 | 第41-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 轴承钢的水冷实验 | 第47-59页 |
| ·冷却器设计基本要求 | 第47-49页 |
| ·实验室水冷实验 | 第49-56页 |
| ·实验目的 | 第49页 |
| ·实验材料与方法 | 第49-52页 |
| ·热电偶的标定曲线 | 第52页 |
| ·实验结果与分析 | 第52-56页 |
| ·换热系数的确定 | 第56-58页 |
| ·空冷换热系数的确定 | 第56-57页 |
| ·水冷热交换系数的确定 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 轴承钢冷却过程的温度场数值模拟与工艺优化 | 第59-76页 |
| ·有限元法的发展 | 第59页 |
| ·有限元法的分析过程及ANSYS应用 | 第59-62页 |
| ·传热学基本原理 | 第62-63页 |
| ·温度场的理论解 | 第63-64页 |
| ·有限单元法求解温度场 | 第64-66页 |
| ·数值模拟的可信性的验证 | 第66-68页 |
| ·轴承钢生产现场条件 | 第68-69页 |
| ·轴承钢冷却工艺的优化 | 第69-75页 |
| ·轴承钢方坯冷却工艺的优化 | 第69-71页 |
| ·轴承钢圆钢冷却工艺的优化 | 第71-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80页 |