大功率高速混流泵流动模拟与结构优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1．1 本论文研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1．2 混流泵水力性能及稳定性研究方法概述 | 第9-10页 |
| 1．3 叶轮内流数值模拟研究的发展和现状 | 第10-19页 |
| 1．3．1 无粘性流动数值模拟 | 第10-12页 |
| 1．3．2 分区考虑粘性效应 | 第12-13页 |
| 1．3．3 三维粘性流动数值模拟 | 第13-17页 |
| 1．3．4 通用商业CFD软件介绍 | 第17-19页 |
| 1．4 本文的主要工作 | 第19-20页 |
| 第二章 叶轮机械流场分析的基本理论及方法 | 第20-33页 |
| 2．1 引言 | 第20页 |
| 2．2 三维不可压缩流动的基本方程 | 第20-23页 |
| 2．3 湍流模式 | 第23-30页 |
| 2．3．1 大涡模拟 | 第24-25页 |
| 2．3．2 雷诺平均法 | 第25-26页 |
| 2．3．3 粘涡模型 | 第26-29页 |
| 2．3．4 雷诺应力模型 | 第29-30页 |
| 2．4 收敛判据 | 第30页 |
| 2．5 叶轮机械内流问题的求解方法 | 第30-31页 |
| 2．6 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 混流泵流场数值分析和性能预测方法 | 第33-46页 |
| 3．1 引言 | 第33页 |
| 3．2 叶片的造型 | 第33-37页 |
| 3．2．1 线条处理 | 第34-35页 |
| 3．2．2 叶片曲面 | 第35-36页 |
| 3．2．3 导叶的建模 | 第36页 |
| 3．2．4 轮毅的建模 | 第36页 |
| 3．2．4 计算流体域 | 第36-37页 |
| 3．3 网格生成技术 | 第37-39页 |
| 3．3．1 结构化和非结构化网格 | 第37-38页 |
| 3．3．2 分块网格 | 第38页 |
| 3．3．3 混流泵的分块网格划分 | 第38-39页 |
| 3．4 混流泵流场分析的过程 | 第39-44页 |
| 3．4．1 计算假设及边界条件 | 第40页 |
| 3．4．2 进口边界条件 | 第40页 |
| 3．4．3 出口边界条件 | 第40-41页 |
| 3．4．4 壁面条件 | 第41页 |
| 3．4．5 计算方法 | 第41-43页 |
| 3．4．6 计算策略和步骤 | 第43-44页 |
| 3．5 性能预测的方法 | 第44-45页 |
| 3．5．1 流量 | 第44页 |
| 3．5．2 压力 | 第44页 |
| 3．5．3 扬程 | 第44页 |
| 3．5．4 扭矩 | 第44-45页 |
| 3．5．5 效率 | 第45页 |
| 3．6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 混流泵全工况内部流动计算结果 | 第46-75页 |
| 4．1 引言 | 第46-47页 |
| 4．2 设计工况下内流场分析 | 第47-48页 |
| 4．2．1 叶片和导叶压力面上平均压力变化 | 第47-48页 |
| 4．2．2 叶片和导叶压力面上平均速度变化 | 第48页 |
| 4．3 不同工况流线速度的比较 | 第48-66页 |
| 4．3．1 流线的比较 | 第49-51页 |
| 4．3．2 轴截面上速度矢量的比较 | 第51-62页 |
| 4．3．3 平行Z截面速度矢量比较 | 第62-66页 |
| 4．4 不同工况压力分布比较 | 第66-72页 |
| 4．4．1 平行于Z的截面 | 第66-67页 |
| 4．4．2 垂直于Z轴的截面 | 第67-72页 |
| 4．5 全工况的性能预测结果分析 | 第72-73页 |
| 4．6 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 出水方式对混流泵流动性能影响分析 | 第75-81页 |
| 5．1 引言 | 第75页 |
| 5．2 流动的比较 | 第75-79页 |
| 5．2．1 流线的比较 | 第75-76页 |
| 5．2．2 流动速度的比较 | 第76-78页 |
| 5．2．3 压力的比较 | 第78-79页 |
| 5．3 性能的预测和比较 | 第79-80页 |
| 5．4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 6．1 总结 | 第81-82页 |
| 6．2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 作者声明 | 第88页 |
