| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-22页 |
| 1．1 多孔材料 | 第8-14页 |
| 1．1．1 概述 | 第8页 |
| 1．1．2 多孔金属材料 | 第8-12页 |
| 1．1．3 多孔陶瓷材料 | 第12-14页 |
| 1．2 脉冲大电流热加工技术 | 第14-20页 |
| 1．2．1 脉冲大电流热加工装置及工作原理 | 第15-17页 |
| 1．2．2 脉冲大电流加热过程机理的若干观点 | 第17-20页 |
| 1．3 本文研究目的意义及研究内容 | 第20-22页 |
| 1．3．1 研究目的和意义 | 第20-21页 |
| 1．3．2 研究内容 | 第21页 |
| 1．3．3 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 | 第21-22页 |
| 第二章 脉冲大电流热加工技术制备不锈钢多孔材料 | 第22-37页 |
| 2．1 实验方法及过程 | 第22-24页 |
| 2．1．1 实验原料 | 第22页 |
| 2．1．2 脉冲大电流热加工技术制备 | 第22-23页 |
| 2．1．3 辐射加热技术制备 | 第23页 |
| 2．1．4 分析测试方法 | 第23-24页 |
| 2．2 结果分析与讨论 | 第24-36页 |
| 2．2．1 多孔材料的孔隙率 | 第24-26页 |
| 2．2．2 多孔材料的压缩性能 | 第26-28页 |
| 2．2．3 多孔材料的孔径分布 | 第28-29页 |
| 2．2．4 颗粒形成颈部界面处的显微硬度分析 | 第29页 |
| 2．2．5 烧结过程中的原子扩散 | 第29-36页 |
| 2．3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 脉冲大电流热加工技术制备 Cu/Fe多孔材料 | 第37-48页 |
| 3．1 实验方法及过程 | 第37-39页 |
| 3．1．1 实验原料 | 第37-38页 |
| 3．1．2 脉冲大电流热加工技术制备 | 第38页 |
| 3．1．3 辐射加热技术制备 | 第38-39页 |
| 3．1．4 分析测试 | 第39页 |
| 3．2 结果分析与讨论 | 第39-46页 |
| 3．2．1 电子探针分析 | 第39-43页 |
| 3．2．2 烧结过程中的原子扩散 | 第43-46页 |
| 3．3 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 脉冲大电流热加工技术制备 Al_2O_3多孔材料 | 第48-57页 |
| 4．1 实验方法及过程 | 第48-50页 |
| 4．1．1 实验原料 | 第48-50页 |
| 4．1．2 脉冲大电流热加工技术制备 | 第50页 |
| 4．1．3 辐射加热技术制备 | 第50页 |
| 4．1．4 分析测试方法 | 第50页 |
| 4．2 结果分析与讨论 | 第50-55页 |
| 4．2．1 多孔材料的孔隙率 | 第50-53页 |
| 4．2．2 多孔材料的孔隙形貌 | 第53-54页 |
| 4．2．3 相对烧结颈的大小 | 第54-55页 |
| 4．2．4 与辐射加热对比 | 第55页 |
| 4．3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 脉冲大电流热加工技术制备 Ti多孔材料 | 第57-67页 |
| 5．1 实验方法及过程 | 第57-58页 |
| 5．1．1 实验原料 | 第57页 |
| 5．1．2 脉冲大电流热加工技术制备 | 第57页 |
| 5．1．3 分析测试方法 | 第57-58页 |
| 5．2 结果分析与讨论 | 第58-66页 |
| 5．2．1 烧结制度对孔隙率和样品性能的影响 | 第58-64页 |
| 5．2．2 添加剂对孔隙率和压缩性能的影响 | 第64-66页 |
| 5．3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 全文总结 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附录 | 第73页 |
