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异型材挤出模设计的计算机辅助分析与实验研究

1 绪论第1-18页
   ·前言第9-10页
   ·我国塑料异型材挤出模技术发展概况第10-11页
   ·挤出模的设计现状第11-12页
   ·塑料模具CAE技术的发展状况第12-16页
     ·注射成型CAE技术的发展状况第13页
     ·挤塑成型CAE技术的发展状况第13-15页
     ·挤塑成型CAE技术发展所面临的困难第15-16页
   ·本文主要研究内容第16-18页
2 塑料异型材挤出模的设计第18-36页
   ·挤塑成型的理论与设计基础第18-23页
     ·塑料挤出成型的物理化学基础第18-19页
     ·聚合物熔体的流变学基础第19-22页
     ·聚合物熔体的热力学性质第22-23页
   ·挤塑模的设计理论第23-28页
     ·挤出模的基本结构第23-24页
     ·机头类型第24-25页
     ·机头设计理念第25-26页
     ·挤塑模设计的基本内容及要求第26-27页
     ·模头设计的基本程序第27-28页
   ·异型材挤出模的设计第28-35页
     ·优化用异型材挤出模的设计第28-34页
     ·实验用异型材挤出模的设计第34-35页
   ·小结第35-36页
3 聚合物熔体流动问题的有限元基本理论第36-53页
   ·有限元法概述第36-37页
   ·流体力学问题的有限元法求解步骤第37-38页
   ·挤出模头中聚合物熔体的挤出理论及有限元求解方法第38-47页
     ·对聚合物熔体流动的控制方程的简化第38-43页
     ·聚合物熔体流动问题的有限元求解第43-47页
   ·ANSYS软件及FLOTRAN分析介绍第47-51页
     ·ANSYS软件简介第47页
     ·FLOTRAN模块简介第47-49页
     ·有限元分析中的材料性能单位第49-51页
   ·三维有限元法求解机头内聚合物熔体流场的基本过程第51-53页
4 矩形挤出模内流场的三维有限元分析及其实验研究第53-81页
   ·矩形挤出模内流场的三维有限元分析析第53-65页
     ·挤出模流道的有限元模型建立第53-54页
     ·边界条件和材料参数的设定第54-55页
     ·利用有限元法分析压力降对挤出产量的影响第55-56页
     ·利用有限元法压缩段结构对流场的影响第56-64页
       ·施加相同的压力边界条件的情况第58-61页
       ·施加相同速度条件的情况第61-64页
     ·结论第64-65页
   ·实验研究第65-80页
     ·实验目的第65页
     ·实验设备及测试仪表第65-69页
     ·实验物料第69-70页
     ·实验内容第70-79页
       ·实验步骤第70页
       ·数据处理分析第70-79页
     ·实验结论及实验改进第79-80页
   ·小结第80-81页
5 异型材挤出模的优化过程分析第81-98页
   ·挤出模优化目标的选择第81页
   ·挤出模优化设计的分析步骤第81-82页
   ·挤出模流道结构的二维有限元优化过程分析第82-85页
   ·挤出模流道结构的三维有限元优化过程分析第85-97页
     ·前人所做的工作第85-87页
     ·挤出模有限元分析的前置处理第87-90页
       ·挤出模内部流道的几何模型建立第87-89页
       ·单元类型的选择第89页
       ·流道有限元模型的建立第89-90页
       ·物性参数第90页
       ·边界条件的处理第90页
     ·流道内流场三维有限元分析第90页
     ·计算结果后处理与讨论第90-94页
       ·流道内压力分布分析第91页
       ·流道内速度分布分析第91-93页
       ·初始模型分析总结第93-94页
     ·初步改进的流道结构的有限元分析第94-95页
     ·优化后的流道结构分析第95-97页
   ·小结第97-98页
6 结论第98-99页
参考文献第99-104页
致谢第104-105页
攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第105页

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